组件封装工艺

三个片区，11个子地块建设。 该项目将采用天合光能N型单晶双面组件，这款组件由天合光能N型单晶双面电池，结合双面组件封装工艺等先进的组件技术制作而成。 天合光能铜川许庄村-尧生村-八丈塬村

容量29.66GW。全年光伏发电量1182亿KWh，占我国全年总发电量的1.8%。 (2)产业创新 2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业

为解决以上问题：一方与设备厂家联合开发高效能设备，大幅提升组件封装效率，并成为行业内首家实现PVB双玻量产的企业;另一方面改进生产工艺，从PVB胶膜拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度及衰减率等多个方面着手
和成本降低方面取得了新的突破，由于公司双玻组件封装胶膜采用的是建筑光伏级的PVB胶膜，尽管性能优异，但价格因高于POE和EVA胶膜而不被大多数组件生产厂家采用，中节能太阳能镇江公司研发团队通过生产技术

转化率达到了19%。 此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果);单晶双玻组件(无边框设计，极佳抗PID表现)。 展宇新能 12主栅黑硅
双面半片PERC组件Hi-MO 3 在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术——半片技术，借助隆基乐叶在单晶PERC技术上的不断突破，双面半片PERC组件Hi-MO 3已可将正面效率

电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美，属于颜值与实力俱佳的光伏产品

及组件封装技术的再次升级。 Hi-MO3通过采用半片技术，将电池片切半，使电池工作电流减半，有效降低组件的封装损失，组件功率平均提升5-10W。同时叠加双面技术，组件正面功率达到320W
电池片工艺，首次实现15BB以下多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。先导MBB多栅串焊机已在客户现场大规模使用

PERC组件新品——第三代产品双面半片PERC组件Hi-MO 3 产品特点：正面功率320W，双面半片PERC新品。在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术——半片技术，借助隆基乐叶在单晶PERC
、德国、泰国等四大制造基地，借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线。 通威 W5-310 5月28日上午，通威股份战略合作

背板产品向全方面的封装材料转变。 中天光伏材料有限公司总经理王强在新品发布会现场表示，ZTT-KPO One创新性地将组件封装胶膜与背板相结合，集成了一体化背板的技术，是一款极具行业颠覆性的产品
。而为了应对双玻组件对市场带来的变化，光伏材料以客户需求为导向，于是ZTT-POE双玻组件封装胶膜应运而生。 当一家光伏组件公司领导询问ZTT-KPO One这款产品的优势到底在哪里时，现场工作

高、工艺流程简单、发电多无衰减、度电成本低、低温度系数等诸多优点，被视为下一代太阳能电池、未来光伏产业发展的主流电池之一。 据PV Infolink 首席分析师林嫣容分析，在首批技术领跑者基地招标中
双面双玻组件，结合HJT电池和超薄双面双玻组件封装的双重优势，量产功率最高可达335W(60-Cells);组件量产平均效率达20.1%，已完全能够满足领跑者满分技术的要求。组件正反面都能发电，发电量明显

总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。 1、半片组件提升CTM的原理 一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引