组件封装工艺
预见的是，光伏焊带产业可能成为受黑暗森林法则影响，被新的超级组件技术降维打击至消失不见。
焊带到底犯了什么错?
长期以来，采用光伏焊带一直被认为是最成熟的光伏组件封装方式。但随着电池与组件技术的
，将在2020年达到5GW叠瓦组件产能一个足以影响行业格局的规模。该公司获得的各项叠瓦组件专利及经验广泛分布于电池串、组件、设备及产线的设计和工艺流程的创新等诸项关键环节，同时通过一年多的规模化量产，在
接起来。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距, 而叠瓦工艺通过交叠电池小片，实现无电池片间距，提高组件封装效率。业内资深分析师治雨此前曾分析道，一块60片型多晶组件的电池成本已经低于封装成本，随着
了Solaria专有技术的高效叠瓦光伏组件，并在亚洲和其他国际市场进行销售。
叠瓦技术不同于传统组件封装方式，是指将传统电池片切为小片，通过导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连
高效组件封装技术带来革命性影响。尤其在目前国内组件市场价格日渐下行的情况下，组件领域的降本提效成为必须。因此，光伏业内企业积极推进叠片组件的技术研发与大规模制造。
叠片组件目前的应用市场主要在一些高效
1、赛拉弗
赛拉弗于2016年3月推出应用叠片技术的日食系列(Eclipse)组件。相同60片版型的组件可以达到320W以上。Eclipse新技术和工艺还可结合现存的高效电池技术，在
伏电站发电收益的，工厂制造环节开始引入智能机器人，非晶硅薄膜太阳能电池及设备研发与产业化，薄膜太阳能电池用 TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调关键技术研发。
2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃
技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压
容量约580MW，其中户用光伏电站并网近2万户，增速明显。
上游企业：硅片企业2家，浆料企业6家，组件封装胶膜企业1家;
中游企业：电池片企业3家，光伏焊带企业2家，接线盒及连接器企业1家，光伏背板
光伏行业研究的科研机构较多，具有代表性的有：
上海地区研究机构一览
今年3月，中国科学院上海应用物理研究所高兴宇课题组开发出一种新型钙钛矿薄膜表面钝化工艺，极大减少钙钛矿薄膜特别是其表面
光伏新技术更迭日新月异，组件环节未来创新的方向是什么?
如何保障组件封装过程中的最小功率损失?
叠瓦技术能否扛起光伏平价化的旗帜?
今天的金教授小课堂，为大家解答上面所有的疑惑
。
金鹏：现任赛拉弗技术总监，拥有多年光伏技术研发与产品应用经验。在赛拉弗带领团队成立了产品研发工作组为客户设计开发研制了多个系列规格产品，多次获得知识产权专利。
光伏组件封装技术的迭代
金教授
回顾
，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发电量。
由于组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增资本开支和技术难度的要求较上游各环节都要相对更低，因此更易于普及推广。换句话说，低投入、高产出
，各环节均有各自提升发电效率的不同手段：
硅料、长晶切片环节：主要通过物理方式提升材料纯度;
电池片环节：通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;
组件环节：通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下
通过各种镀膜、 掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片 效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发 电量。 组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增
PID衰减为影响电站发电收益的核心问题，近年单晶P型PERC电池优化工艺，故单晶PERC的PID问题能有效解决。在领跑者项目驱动下，双面发电快速发展，可以为电站带来高发电量的优势，然而双面组件背面
9月份双面电池出货已超过600MW，电池片正面效率超过22%，使用爱旭高效PERC电池封装，60片版型组件在不使用额外的组件封装技术功率可到达315W，72片版型组件功率可达375W。
爱旭目前已有
