组件封装工艺

。 作为中国排名前十的光伏组件企业，东方日升多年来从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，累积了深厚的技术储备，并拥有多项核心技术。其中，通过对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料
所做的技术储备与积累，东方日升已经掌握了异质结电池组件的相关制造工艺技术，成功制备出了高效异质结电池组件产品。 今年8月，公司在浙江宁海率先布局了2.5GW高效异质结太阳能电池与组件生产项目。按照规划

。 作为中国排名前十的光伏组件企业，东方日升多年来从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，累积了深厚的技术储备，并拥有多项核心技术。其中，通过对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料
所做的技术储备与积累，东方日升已经掌握了异质结电池组件的相关制造工艺技术，成功制备出了高效异质结电池组件产品。 今年8月，公司在浙江宁海率先布局了2.5GW高效异质结太阳能电池与组件生产项目。按照规划

。 作为中国排名前十的光伏组件企业，东方日升多年来从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，累积了深厚的技术储备，并拥有多项核心技术。其中，通过对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料
所做的技术储备与积累，东方日升已经掌握了异质结电池组件的相关制造工艺技术，成功制备出了高效异质结电池组件产品。 今年8月，公司在浙江宁海率先布局了2.5GW高效异质结太阳能电池与组件生产项目。按照规划

面积在组件封装时可100%利用，比带缺角的直拉单晶硅片面积大2%左右，也更有利于做叠瓦、半片等高效组件。 五是成本更低。铸锭单晶与直拉单晶相比每公斤电耗低20~30度，单瓦硅料用量也有所降低，上述工艺差异导致
166mm尺寸的铸锭单晶硅片以黑硅+PERC电池工艺，72片半片组件可突破420W。 四是方片优势。相比常规直拉单晶硅片，由于不存在缺角，尺寸更灵活，可提供166mm及更大尺寸硅片;其硅片

分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。 【深度研究】光伏行业新黄金十年 光伏行业的发展可以分为三个阶段: 阶段一
成为推动行业发展的主要动力。我们认为2019年有望开启光伏行业以平价上网为主题的新黄金十年，主要基于三个背景: 1.2008-2018十年间，中国光伏产业由两头在外发展成为掌握全产业链核心工艺和设备

电池量产发挥出重大作用。在目前主流量产技术的PERC电池上，微导推出的全新单面钝化镀膜技术结合臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时
， 尤其是采用微导专利的ALD镀膜技术，PERC电池在抗LeTID的性能上具有显著的提升作用。有意思的是，这个结果是和现有PERC电池采用PECVD背钝化工艺相比较下得到的。他们通过对下面的实验结果进行对比

9月5日，由中国光伏行业协会主办，索比光伏网、智新研究院承办的2019中国国际光伏技术论坛(CITPV)在杭州举行。在电池结构及制备工艺的分论坛上，江苏微导纳米装备科技有限公司CTO黎微明
量产技术的PERC电池中，微导推出的全新单面钝化镀膜臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时，进一步降低了氧化铝工序的生产成本

导入MCCE湿法黑硅，并与金刚线切割叠加，降本增效，使其成为现在的多晶技术主流工艺。 苏州腾晖光伏技术有限公司副总裁 倪志春 PERC仍是最近几年市场主流产品，传统PERC技术将面临巨大
Hi-MO4采用158.75mm硅片的双面组件，根据不同项目地的具体测算，Hi-MO4比采用158.75mm单晶硅片的组件节省BOS成本5~8分/W，比多晶组件节省15~20分/W。 组件封装变化趋势为减少

发电差异主要是因为组件的衰减不同，衰减小的组件发电能力强，且在高辐照的情况下表现更加突出。光伏组件的衰减大小是由组件封装、硅片、电池片工艺方案共同决定的，低氧含量和硼镓掺杂铸锭单晶硅片，具有明显的衰减
，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。 电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95

技术 黑硅技术是指，针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺，降低了表面反射率，从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀， 效率提升最高
0.3%-0.5%的效率提开。 双面电池技术 双面电池是近年光伏企业另一项重点突破的技术之一，和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺