硅片生产工艺

工序自动化程度较高。车间全面密封，只有透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。 　　车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备
，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。 　　这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯

人数几何式递增，需要进行技能和管理的夯实和提升，正好可以利用目前这段产业寒冬时期，通过成本再造和工艺再造等手段来夯实基础，切实提高员工素质，优化生产工艺和流程，进一步推动光伏发电成本的下降，迎接严冬之后的
纯硅生产项目，英利投资的六九硅业将采用拥有完全自主知识产权的新硅烷法生产太阳能级和电子级高纯硅料，一期年产3000吨，这不但突破了多晶硅国际巨头的封锁，还使英利实现了从多晶硅生产、硅锭铸造、硅片切割

下游的光伏组件全球产量今年将突破50GW，然而全球光伏装机量却只有25GW左右。除多晶硅价格大幅下跌以外，今年前10个月，硅片、电池片和组件的价格已也分别下跌了57%、55%和31%。据中国光伏联盟
指数较低时，可以倒逼国内光伏生产企业加快产品结构调整，提高产品质量，向高端领域发展。英利集团董事长苗连生在集团内部会议上表示，必须围绕生产工艺再造和成本管理再造，实现生产技术指标和操作技能的提升。对企业而言，如何利用好调整期，是各个企业之间硬功夫的比拼。梁田说。

研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池，开发柔性硅基薄膜太阳电池卷对卷连续生产工艺等。目前，晶硅电池仍然占据主要市场。两者差距主要在成本和转换率方面，现今世界上最先进的晶硅电池对太阳能的转化率为22
130kWh/kg，还原尾气利用率提高至99%，生产成本可由每千克40美元降至22美元。 8 9 下一页 余下全文降低硅片厚度

　　晶硅光伏发电按产业链顺序可分为多晶硅制造、硅片制造、电池片和组件制造、电站集成四大部分，我国晶硅产业呈现出重中游制造、上游多晶硅快速扩张、下游发电市场有待启动的特点。而光伏发电产业的核心是多晶硅
制造，只有获得多晶硅领域的竞争优势，才能在全产业链中获取比较优势。　　多晶硅产能快速发展　　中游的硅片制造和电池片/组件制造往往由一体化公司完成，由于地方政府支持和进入壁垒相对较低，我国硅片制造和

于2009年6月15日在南京市江宁区工商行政管理局注册成立，注册资本300万元，经营范围为：多晶硅料、硅棒、硅锭、硅片、太阳能电池及组件的销售及技术服务；多晶硅料、硅棒、硅锭、硅片、太阳能电池及组件
10，530．36万元，2010年主营业务收入0万元，净利润915．36万元。无锡德祥持有无锡高佳7．79％的股权。 无锡高佳为中国领先的硅片制造商，主要业务为晶体硅太阳能电池、半导体晶体硅片、电池片

能用相对廉价的新技术大规模替代现有技术，一些高成本、大规模的生产商无疑将首当其冲受到冲击。很快，检验报告出来了。纯度达到6个9以上的多晶硅，即可切割硅片用于太阳能发电，而戴自忠生产出来的多晶硅，纯度
沮丧，也可以想象。刘、戴二人终于笑傲整个行业，甚至可以说已经看到了触手可及的未来。很快，永祥多晶硅的生产合同签订到了5年之后！随后，刘汉元将这项世界首创的生产工艺创新技术，命名为"永祥多晶硅生产法"并

硅片用于太阳能发电，而戴自忠生产出来的多晶硅，纯度超过了8个9（99.999999%）！技术获得多个重大突破，技术的先进性和产品的高品位获得了国际同行的高度赞誉！ 成功了！而且是用一半的成本生产出来的
，刘汉元将这项世界首创的生产工艺创新技术，命名为"永祥多晶硅生产法"并申请了几十项专利，他说，"这一次，我们突破了欧美国家的技术封锁，以自己 的技术创新，同样跑到了世界水平的最前沿。"而且专利申请形成了关门

产能将达到硅片1．5亿片，电池片920ＭＷ（含用于加工成电池组件的部分），电池组件350ＭＷ。二、主要产品用途及特点三、主要产品工艺流程（一）单晶硅拉棒生产工艺单晶硅棒生产以多晶硅料或回收硅料作为原料
，经前处理去除表面杂质、单晶控制等环节加工而成，然后作为单晶硅片切割生产原料。单晶硅棒生产工艺流程图如下：备料：将各种硅原料先采用电阻率型号仪分选进行分档，再用表面喷砂、打磨，然后进行超声波纯水清洗

晶体硅生长炉设备调查。　　多晶硅铸锭炉发展迅速 　 太阳能产业的迅猛发展需要更多的硅料及生产设备来支撑。世界光伏产业中，多晶硅片太阳能电池占据主导地位，带动了多晶硅铸锭生长设备市场的发展。目前
，全球太阳能电池的主流产品为硅基产品，占太阳能电池总量的85％以上。多晶硅太阳能电池占太阳能电池总量的56%。多晶硅太阳能电池由于产能高，单位能源消耗低，其成本低于单晶硅片，适应降低太阳能发电成本的