硅片清洗设备

，这种晶圆经过某种方式处理，有助于吸收更多的光。在热炉中，硅片接触磷，然后使用尚德开发的特殊技术进行清洗。这些步骤使晶圆可以把光转换成电能。一名工人在分捡太阳能电池，这些电池从一台机器上出来，机器在它们
索比光伏网讯:尚德电力(SuntechPower)是世界上最大的太阳能电池和电池板制造商。它取得这一地位，是因为兼顾两方面，既明智地发展制造设备，又明智地使用廉价劳动力，这一战略很明显，今年秋天

一个多月前的招工海报，招聘车间操作工以及储备人才等，工资在2000元至3000元之间。据工作人员介绍，公司全套引进了国外最先进的太阳能电池生产流水线和检测设备，目前已经具备400MW的生产能力。由于电池片
透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的

，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。 　　这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯
氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片上刻蚀，刻出可以丝印的小槽，清洗干净后镀膜，最后把电极印刷上去，这样在密闭车间的工序就全部完成。 　　在生产中自动传送、机械手自动拾取、机器刻蚀

居世界首位，但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠进口，大大增加了我国太阳能光伏电池的投资和生产成本。国产化替代进口光伏行业的大发展引发了市场对晶硅、硅片以及组件生产设备的需求。在此背景下，国内涌现出

项目的可行性分析报告中，成本是重要因素。对成本控制的重视又在一定程度上刺激着英利的创新。就在不久前，英利一公司硅片车间的11台老硅片清洗机，经历了小改造，就有望为企业一年节约240万元的水费。这令人惊讶

级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池生产设备

形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式

太阳能背板上，保护硅片在野外恶劣环境下25年乃至更长时间都能正常工作。江苏华阳太阳能背板材料检测公司经理宋鹏这样向记者介绍。他说，作为太阳能电池的绝缘封装材料，光伏背膜主要由三种材料构成。即BOPET
人家卡我们的脖子，已经形成并在继续扩张的中国宠大的光伏背膜产能，将面临无米为炊、设备大量闲置的风险。国外垄断成产业瓶颈虽然光伏产业的规模增长很快，市场潜力巨大。但对于中国广大光伏背膜生产企业而言，只

：单晶硅片的生产设备包括单晶炉、切断机、滚圆切方机、多线切割机、清洗机等；多晶硅片的生产设备包括多晶铸锭炉、切方机、去头尾机、多线切割机、脱胶、硅片插入、清洗机等。但无论哪种生产线都需要用到清洗设备，这是其

单、多晶的不同而分为两条生产线：单晶硅片的生产设备包括单晶炉、切断机、滚圆切方机、多线切割机、清洗机等；多晶硅片的生产设备包括多晶铸锭炉、切方机、去头尾机、多线切割机、脱胶、硅片插入、清洗机等。但无