硅加工
减半。 可以看到，作为上游的硅料对终端影响越来越小的重要趋势。这主要受益于加工技术持续进步带来的生产成本持续下降。 硅料生产方面，受益于主流技术改良西门子法的不断进步，多晶硅的行业平均生产成本持续
5.5吉瓦，超越赛维LDK(预计2011年产能4.2吉瓦左右)成为中国和世界硅料硅片双大王，且遥遥领先。不仅如此，其硅片加工成本也从2010年年初的0.3美元/瓦以上急剧削减到2011年的0.21美元
蓝宝石晶圆生产和加工，实现Solar为主，LED为辅的双子星战略布局。 第二步战略是布局硅烷生产。利用现有硅料生产技术和设施，适度转产和生产硅烷，硅烷即可用于硅料生产也可用于LCD等的原料。 第三步
多晶硅硅片技术设备的前辈和开发商，但其成本相对亚太竞争而言还是比较高，其最低加工成本高达0.25欧元/瓦，相当于0.33美元/瓦，而行业水平大多在0.15-0.2美元/瓦，因此如何生存下来将成为这个
第一节 英PV Crystalox牛津创标准多晶硅片鼻祖金融危机折翅关停谋新生
也许提起PV Crytalox,可以说多数读者诸君可能会摇摇头说不知道，但要是问起国内光伏产业界的一些前辈和一些
分支机构，如在美国设立的晶圆加工厂等。 在光伏产业繁荣时期，SUMCO的硅片也成为抢手货，尚德等也与之签订了类似Take or Pay(拿货或者付钱)的合约，而硅料更成为整个光伏产业最紧缺和紧俏的物资
2008年水平，仅4%，不足5%。按照其财报预测，其产品非硅成本(含加工、管理、设备折旧等)将仅能下降到1美元/瓦左右，REC电池和组件可能进入零毛利率时代。
不仅在电池组件领域，REC 丧失优势，就是
曾经的硅片领域也难抵中国硅片大厂如LDK等的挑战，第一的名词先后在2008年之后与QCELL一样先后被LDK和GCL等取代，其硅料加工成本也高达0.6美元/瓦(且几乎均是多晶硅)，2010年下
第一节 中晶澳 单晶王兵出斜谷成电池王 电池组件一体化助力保王
说起晶澳，不能不提两个传奇人物，靳保芳和杨怀进，前者做过县长，创造性的创造了中国景龙集团，被业界视为中国单晶硅王，后者参与孵化和创造
吃多少，业界有死不愁和四忧之说不愁订单，不愁市场，不愁客户，不愁货款，只忧上游，只忧硅料，只忧产能，只忧设备。只是随后突然而至不期而遇的金融危机改变了这一切，与多数同行尤其中国光伏企业的急速扩张类似，晶澳也
布局和捡便宜，等待复苏时期的收获，英利六九硅业得以进一步加快步伐。 以金融危机为拐点，英利开始二次创业，二次转型和升级，实现战略铸底，那就是从已经拥有的从硅片到组件加工成本最低不足1美元/瓦的中间环节
有所借鉴、有所希冀、有所铭记、有所传承。
1953年西门子生产出多晶硅，开发出日后成为业界标准的西门子改良法，这成为半导体及日后光伏电池所需的原料来源、技术来源和设备来源。
西门子在二十世纪七十
ARCO并购，而组成新的ARCO SOLAR。
1979年，在美国加州Camarillo，ARCO 光伏投建当时世界最大的晶硅光伏铸锭、切片、电池和组件制造一体化的生产基地。
1980年，ARCO
，尽管其电池加工成本0.15美元/瓦，行业内电池加工成本最低，但是受制于硅料的库存和价格下跌幅度小于电池价格下降的幅度和市场需求的减退，但是其纯利润从2007年15%，2008年三季度开始急剧下降
硅片到组件的加工成本为0.7美元/瓦，硅片加工成本按照0.3美元/瓦，多出2美元主要由400美元/公斤的硅料占去了。国际硅料成本25美元/公斤左右，金融危机使得硅料价格散货价从高位400美元急剧下降
