电池片栅线
，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结
高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。在过去不到一年的时间内的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率
集聚、优化布局”的原则，高起点、高规格、高标准建设国家级硅能源产业基地，培育建设一批省特色产业园，促进区域协同合作。以珠海、韶关、江门、阳江、潮州为依托建设高效光伏电池片和组件产品集聚区，以深圳、惠州
作用和价值，推动数字产业、智慧用能产业和储能产业规模化发展。四、构建产业关键领域(一)大力发展光伏制造重点发展高效低成本硅片、电池片、组件、逆变器等产业，发展大尺寸、薄片化硅片技术，加快推进隧穿氧化层
一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和
，无金属栅线；而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示
拥有1000多项技术专利，技术实力全球领先。资料显示，IBC电池技术是一种背结背接触的太阳电池结构，其正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面。IBC的主要原理是将电池正面的电极栅线全部转移到电池背面
，通过减少栅线对阳光的遮挡来提高转换效率。公开数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和27.5%。受益于单面结构，IBC还可以与TOPCon、HJT、钙钛矿
来2022世界太阳能光伏产业博览会，金源光能带来的是多款多主栅单晶半片光伏组件，主要是主流的166和182版型的太阳能板。其产品特色是效率更高、质量一致性稳定。“这种高效率和高一致性的技术基础，来自于
高智能的自动化线技术。”文作义自豪地说。金源光能拥有TUV认证的高智能自动化光伏组件生产线，也是目前世界最先进的生产线，拥有业内先进的光伏组件实验生产设备，以完整的产业链为产品赋予了价格和质量方面
效用提高电池效率，降低度电成本是能源转型持续发展的目标而光伏则是推动能源转型至关重要的一环其中正面金属化的细线印刷在减少浆料耗量的同时还能降低遮光面积，提高电池片效率今天，就同光伏博士一起探索细线密栅
印刷网版的设计开口已经远远低于丝网网版在其他行业的理论极限值。在网版开口不断收窄的同时，对浆料在产线上保持长期稳定的印刷性也有着新的挑战。难点3：细线接触栅线收窄后，浆料与硅片的接触面积降低，会导致接触
光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶技术应用
提升硅片环节的竞争优势以外，也将逐步向产业链上下游延伸。目前，公司组件环节布局了叠瓦组件技术，电池片环节布局了IBC电池技术，同时于近期宣布布局硅料环节。在不久的将来，公司有望成为光伏行业内以先进技术
进入光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶
持续提升硅片环节的竞争优势以外，也将逐步向产业链上下游延伸。目前，公司组件环节布局了叠瓦组件技术，电池片环节布局了IBC电池技术，同时于近期宣布布局硅料环节。在不久的将来，公司有望成为光伏行业内以
瓦以上。力争到2024年，把云南光伏产业打造成具有较强协同效应的工业硅多晶硅单晶硅电池片组件+配套产业+光伏电站光伏全产业链，形成1+4+4光伏产业发展空间布局。推动产业链加快向终端延伸。
原文如下
光伏全产业链生态体系，推动云南光伏产业迈向价值链高端。
(二)行动目标。
力争到2024年，光伏产业布局持续优化，价值链条大幅提升，创新能力显著提高，打造形成具有较强协同效应的工业硅多晶硅单晶硅电池片
