电池片栅线
采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升
中试线的4条生产线是国产化设备的试金石。从目前量产线的招标设备情况看，国内的捷佳伟创、迈为股份、钧石能源及理想万里晖等厂商的关键设备布局基本完善，成为入局的核心设备供应商。
预计2025年电池片设备
提升、成本降低和可靠性提升。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对5主栅提升约5W;2)可抵消焊带和EVA成本的增加，从
载荷能力。
受益于MWT组件全方位的性能和可靠性提升，可有效降低系统度电成本，使投资者享有更高的投资收益。同时MWT组件还兼顾了外观的美观度，正面细栅线独特回字形花纹，外观具有
的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的
全方位的性能和可靠性提升，可有效降低系统度电成本，使投资者享有更高的投资收益。同时MWT组件还兼顾了外观的美观度，正面细栅线独特回字形花纹，外观具有极高的辨识度，图案简洁优美，更可定制表面图形，满足个性化
输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力。
受益于MWT组件
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆 栅线互连设计源自独特的铜栅技术。 金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
聚合物薄膜覆盖在HJT电池正面，在组件层压过程中，依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起，铜线代替了银主栅，节省了材料成本。预计SWCT可将组件封装后的电池片转换效率提升0.3%，耗银量最高可减少83%。
了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。 2020年，日托光伏发布了创新二代经典/全黑高效背
突破性重塑设计，有针对性地解决了异质结电池量产的难题。我们生产的M6尺寸电池片，结合组件多主栅、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510瓦，综合功率可达到570瓦，真正做到了降本增效，我们对未来继续
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
1. 光伏电池片：未来 5 年迎重大技术变革!设备受益迭代需求
光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的
光伏行业龙头。
未来 5 年：电池片是光伏产业链重大技术变革环节，设备受益迭代需求。
技术发展史：铝背场 BSF 电池(1 代， 2017 年以前)PERC 电池(2 代，2017
N型电池中试线产出的电池转换效率近24%；组件则分为半片/全片组件、双面/单面组件等，规格主要为54片、60片、72片和78片，并根据不同硅片尺寸和技术路线涵盖了166mm、182mm多主栅，双玻/单
63%，国内出货量占比37%，组件出货量居全球第三名。
产品方面，晶澳科技电池片以魄秀系列高效166mm/182mm单晶电池片为主，目前量产主流转换效率已达23.30%，处于行业领先水平，研发的
