电池片栅线
增加了。但是我们需要进到组件看下细节。其实真正的大电流只在中间汇流条和接线盒的输出端。由于都是PERC电池结构，转换效率接近，在两根细栅线之间的区域电流密度是一样的大概41.7mA/cm2 。另外
210组件采用12根栅线，友商采用9根栅线， 210组件栅线间的间距为17.5mm，电流传输路径比友商(20mm)还更短一些。不仅如此，简单计算可以得到210组件及182组件每根栅线上承载的电流都在
年至今)：随着量产工艺初步成熟，各国厂商开始投资HJT产线，由最初的中试线到100MW规模量产线，再到通威、爱康等厂商宣布GW级量产线计划，HJT电池成规模应用在即。此外，国产电池厂商和国产电池片设备
方法是电镀铜/锡/镍，其材料成本更低、电导率更高，但由于技术不成熟，目前几乎无量产应用。此外，近年也出现了激光转印技术，通过激光无接触地将浆料挤压到电池表面，可降低银浆损耗并印刷更细的栅线，有望替代丝印
高功率、高效率、高可靠性及高发电量的组件产品，是促使光伏发电进入平价时代的关键。天合光能至尊组件系列全应用场景覆盖，丰富的产品线，可以适用于各类场景，如大型地面电站，渔光农光项目
重要路径之一。切片技术和多主栅技术已经成为高功率组件的标配，尤其是在硅片和电池尺寸越来越大的情况下。组件封装技术多样化，高密度组件设计参与企业越来越多，随着未来2-3年设备、材料和工艺的成熟，将会逐渐
正面金属电极仍以银电极为主，根据CPIA数据，2020年银电极市场占比达到99.9%。目前电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2020 年市场占比达到99.9%。生产企业和设备厂家也在研发
PERC+是一个统称，指的是在当前PERC电池片工艺的基础上进行的一些延伸与叠加，可以最大化的继承PERC产线的设备与积累的工艺经验，进一步的提升电池片的转换效率;TOPCon本质上也是一种
年中国光伏技术发展报告》， 还有悬浮主栅技术、背抛光技术、焊带改进、光注入或者电注入再生技术等，以及 还在试验中的众多技术，可继续提高PERC路线的转换效率。
TOPCon属于PERC+中较有前景
%。 观察已投产N型技术的企业，布局HJT的新进企业多数为中试线水平，GW级的扩产计划目前尚未落地，而TOPCon进入者多为垂直一体化企业，预计后续扩产计划也都为TOPCon预留升级空间，短期来看
/166等各类尺寸均有展出，其中主流产品均配置了半片技术，主栅数达到9BB水平。
扩张主流：预计2021年底TOPCon和HJT电池合计产能达到20GW
从技术趋势角度看，N型电池通过TOPCon
得到验证。行业部分人士认为210组件工作温度高是没有理解光电转换的基本原理，更没有实测数据的支撑。
另外， 182用的是9BB，栅线之间的间距20mm，而我们210用的是12BB，间距是17.5mm
为什么组件表现出大电流?因为通过互联条及汇流条最后汇到一起的时候是大电流，真正大电流的地方是汇流之后，到接线盒输出的是大电流，电池片单位面积本身不是大电流。其次，基于同样的组件效率，说明在单位面积下，组件
组件效率也会有一定的差距。 其中比较重要的原因就是在进行封装时，电池片之间会使用金属焊带进行连接，就会让电池片之间出现间隙和栅线、焊带也会遮挡电池片的受光面积，降低组件效率。例如一块面积为1平米的组件
单/双面210定价为1.04，同样上涨5分，涨幅为5.05%。只有多晶电池金刚线157保持不变，0.62元/瓦。
对于此轮硅片、电池片价格的突然上涨，外界众说纷纭，但不管最终原因是什么，有一个事实
、电池片新年再涨
2月26日，隆基股份发布3月份硅片价格，单晶硅片报价全面上调，G1、M6(170m)单晶硅片报价分别从3.25元/片和3.35元/片上涨到3.55元/片和3.65元/片，每片上涨
外观的所有缺陷(色差、污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距
