电池片栅线
市场占比 目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内
问题，扩大产品范围，能稳定提供280-500g/m的样品。
随着电池栅线的增加和焊带直径的降低，从应力角度，组件对胶膜的厚度要求随之减小。但是胶膜厚度的减薄又对抗PID性能提出了新的
POE胶膜在玻璃或者放置电池片的时候，由于助剂的析出，就会使得电池或玻璃在纯POE胶膜上相对滑移。
这个现象随着近几年玻璃的爬电距离减小、焊带数目增加、玻璃压花深度减小和产线节拍加快等变化，容忍POE
工艺问题，扩大产品范围，能稳定提供280-500g/m²的样品。随着电池栅线的增加和焊带直径的降低，从应力角度，组件对胶膜的厚度要求随之减小。但是胶膜厚度的减薄又对抗PID性能提出了新的要求。总 结操吴
都是极性物质，这就使得助剂的吸收相对于EVA要缓慢很多，加之扩散的作用，传统纯POE胶膜在玻璃或者放置电池片的时候，由于助剂的析出，就会使得电池或玻璃在纯POE胶膜上相对滑移。这个现象随着近几年玻璃的爬
的实验室N型单晶电池效率达到25.4%，且目前已实现稳定量产效率24.5%，良率达99%。此次破纪录的太阳电池采用了自产的高品质直拉N型单晶硅片，通过超细栅线金属化技术、深度掺杂技术、低寄生吸收材料
PERC，效率和成本持续领跑行业。我们预计公司2022年TOPCon出货10GW左右，一方面可补齐电池片短板，提升自供比例，带来成本降低，另一方面可享受新技术带来的高溢价，盈利有望明显改善。我们认为
。
汉伏HITOUCH 5N产品采用TOPCON电池片，电池效率超过24.5%，叠加多主栅与半片技术，组件功率高达580W。TOPCON技术有效降低了电池表面复合和金属接触复合， LID
指引下，继续强化以客户价值为中心的企业文化，丰富产品线，提高企业竞争力，继而提升品牌影响力，在绿色新能源发展的时代领跑助力，与时俱进。
日渐提高。POE作为下一代的封装材料已经隐隐有取代EVA的趋势。具体表现在： 第一、N型TOPCON技术。N型电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，造成电池片周围EL栅线发黑
成本比p型的厚片更为低廉。
说起120微米，杨伯川提到了另一个关键技能，他强调，现在行业大部分电池公司没有做到120微米厚度。溯及下游，主要是组件技术，因为做薄片会遇到的最大问题是电池片不仅要在电池线
微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。
2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
反射损失、电池片表面光反射损失、电池片间的光损失、焊带表面反射损失、电池片副栅线反射损失，以及封装材料光吸收损失等;电学损失涉及到主/副栅电阻损失、焊带/汇流带电阻损失、以及接线盒、导线、接插头电阻损失
的低温银浆单耗仅为13mg/W，栅线电极成本可降至0.09元/W。
该技术采用的是PVD铜和ITO同时镀膜，可在同一条PVD线上实现，工艺简单，不需要任何的电镀工艺，也没有相关
%，占电池片非硅片成本比重超50%，低温银浆的成本降低对于异质结电池产业化的重要性不言而喻。
降低银浆的主要路径
异质结电池降本的路径清晰，降低低温银浆成本的路径有以下四种：
第一、降低低温银浆单耗
长期自主研发，公司已经掌握了高效晶硅太阳能电池主栅及细栅银浆技术、TOPCon高效电池成套银浆技术、超低体电阻低温银浆技术等多项核心技术，并参与制定了SEMI发布的晶体硅太阳电池N型层接触用银浆技术规范
PERC电池、N型TOPCon电池、HJT电池、IBC电池等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品
