2021年是“十四五”的开局之年，也是“碳达峰”、“碳中和”目标的起步之年，给光伏、风电等新能源带来了重要的发展机遇。同时，光伏后平价推动行业快速进入大功率组件时代，去年7月9日，600W+光伏开放创新生态联盟正式宣告成立，当前联盟成员已达70余家，已聚齐光伏产业链上下游的硅片、电池、组件各环节几乎所有领先企业。
索比光伏网总编曹宇
2021年4月20日，超高功率产业链创新技术研讨会暨600W+光伏开放创新生态联盟年度会议隆重召开。会议由索比光伏网总编曹宇主持，来自天合光能、东方日升、阿特斯、上能电气、中环股份、鉴衡认证等联盟成员以及设计院、EPC、开发单位、产业链各环节企业代表汇聚北京，共同探讨平价上网时代光伏行业的新挑战，呼吁持续开放生态创新、推进硅片、组件尺寸标准化，助力全行业跨入600W+新时代，共同促进光伏产业迈入下一个具有突破意义的新时代。
天合光能常务副总裁 曹博
近年来，随着技术不断进步，硅片、电池尺寸不断增加，组件的功率和效率也有了质的飞跃。目前，行业内最高组件功率已经达到了接近700W，完全实现了在去年7月份成立600W+光伏开放创新生态联盟时候的既定目标。在产业链匹配方面，无论是硅片、电池、组件，还是逆变器、跟踪支架、接线盒，都已经做好了充分的准备，而且在度电成本方面给客户带来了很大的增益。这些成绩的取得，离不开产业链上下游合作伙伴的大力支持。希望大家在未来的时间内持续以技术创新为驱动力，发挥各自的产业优势，串联产业链的各环节，共同促进光伏产业迈进下一个具有突破意义的新时代。
国合洲际能源咨询院院长 王进
2060年要实现“碳中和”，煤炭占比要下降到现在的1/3到1/4，风电预计增长10%，水电增长3倍，核电增长3倍，燃气发电增长10倍，光伏发电至少是现在发电量的60倍。光伏发电量占到全行业发电量的65%~80%，根据电力增长3%到4%来算，光伏占整个电力的消费至少65%。光伏行业只有技术进步、只有成本更低，只有从上游到中游到建设的成本完全的下降，让发电的成本越来越低，行业就会大有前途、大有希望。
西北电力设计院有限公司设计总工程师 李娜
目前，硅片尺寸越来越大，组件功率越来越高。从技术路线看，最大的变化就是低电压、高电流的210产品，这一技术创新将引领行业不断创新发展。对设计而言，高功率组件可以减少直流电缆用量、实现更大容量方阵、减少安装工程、减少支架及基础、减少汇流箱数量、提高容配比，从而降低度电成本。
天合光能技术高级总监 王乐
高功率、高效率、高可靠性及高发电量的组件产品，是促使光伏发电进入平价时代的关键。天合光能至尊组件系列全应用场景覆盖，丰富的产品线，可以适用于各类场景，如大型地面电站，渔光农光项目，分布式工商业及户用屋顶等。提高单串功率，是降低系统BOS成本的核心因素。渔光农光项目——桩基长度是关键，农光、渔光互补项目，由于离地高度，水深及水位变动的要求，桩基础适合使用桩长较长的预制管桩，相较于常规地面电站，渔光、农光，以及滩涂等项目桩基础造价更高，使用高功率组件，减少桩基础的数量，可以大幅降低电站整体造价。
东方日升产品管理部副总监 宋毅锋
降低度电成本是使用210硅片的核心目的，组件技术创新加速，提效降本仍然是主线，降低度电成本是最终核心目的，大尺寸硅片带来更高的能量通量。PERC单晶电池已经完全取代常规BSF电池，大尺寸硅片技术成为提高组件功率，降低BOS成本的重要路径之一。切片技术和多主栅技术已经成为高功率组件的标配，尤其是在硅片和电池尺寸越来越大的情况下。组件封装技术多样化，高密度组件设计参与企业越来越多，随着未来2-3年设备、材料和工艺的成熟，将会逐渐成为组件封装技术的主流。
阿特斯阳光电力高级技术总监 王栩生
光伏组件已经迈入600W时代，超600W组件进入市场是光伏度电成本(LCOE)不断降低的助推器。随着太阳能硅片生产技术的发展，硅片尺寸从最初的5英寸(125mm)不断扩大。最近两年，硅片厂家开始陆续推出迄今为止最大的210mm的光伏硅片。基于210mm的硅片生产的电池片，从源头上提升了单片电池的发电功率，增加了组件的发电量，同时也能降低单瓦组件和BOS系统的成本。BiHiKu7双面双玻产品拥有最低的度电成本LCOE，为客户带来最大收益。
上能电气解决方案事业部总经理 王跃林
随着终端用户对高功率组件需求的提升，2021年光伏国内市场上仍将呈现多硅片尺寸共线的现象。210组件的低压高承载特性带来系统BOS成本的下降，大电流特性对组串式逆变器的研发和规格通用性带来困难，大功率组件大电流发展趋势要求逆变器具备更高的支路电流匹配能力。组件功率提升由电压和电流同时提升，带来逆变器输入组串支路最大电流设计从9A增长到20A。上能SP-250K-H全球首款20A大电流组串式逆变器，完美适配210大尺寸组件，支持1.8倍容配比，满足国标及能标对电站容配比的要求，大幅降低系统成本。
鉴衡认证中心组件技术研发总监 邓晓帆
对于各种尺寸的组件来说，组件及其安装方式的机械性能仍待长期验证，包括新标准的测试通过性与实际运行情况下的性能皆需进行更全面评估。高功率组件的工作温度升高风险较小，可以通过提高转化效率、降低电池串阻、提高组件的散热性能等方式控制组件工作温度。高功率组件电池片电流或功率升高并非是造成热斑风险的根本因素，局部漏电流才是热斑风险的主要因素。因此对于高功率电池片来说，控制电池片的均匀性及边缘漏电流，减少旁路二极管并联的串内电池片数量和增加组件的并联串数都有助于降低热斑风险。
责任编辑：肖舟
