电极

面密度COV做到0.2%以内，同步采用高精度CCD相机进行在线全检，保证产品质量一致稳定。● 大电极叠片工艺效率提升：实现0.5mm极片对齐精度与0.1625秒/片的叠片效率，较传统工艺提升35%产能

)和0.5 mg/mL BCP异丙醇溶液(5000 rpm, 30秒)，各100℃退火10分钟。最后通过热蒸发沉积100 nm银电极。原文：https://doi.org/10.1002/adma.202504351

到来。突破技术瓶颈，ABC技术引领行业新方向创维光伏与爱旭股份联合推出的ABC组件，采用全背接触技术，正面无电极栅线设计，量产转换效率可达24%+。这一技术的核心价值在于三大突破：首先，同等面积下

、电荷传输层(CTLs)、柔性基底和电极。本文温州大学Ali Hassan、香港中文大学Yuhua Jin和Randi Azmi等人全面讨论了基于最新研究成果的柔性钙钛矿器件材料设计中的现有挑战
29%，兼具高效率和机械柔韧性，适用于便携式和可穿戴设备。2.材料设计与界面工程：通过优化钙钛矿结晶、电荷传输层和电极材料设计，显著提升了器件的性能和稳定性。3.商业化挑战与解决方案：文章系统分析了从实

₆₀, PCBM)，负责高效提取和传输电子，同时阻挡空穴空穴传输层(HTL,p型)：如Spiro-OmetaD、PEDOT:PSS、PTAA、氧化镍(NiOₓ)，负责高效提取和传输空穴，同时阻挡电子电极
：通常由纯金属或金属氧化物制成透明底电极(薄膜)：通常是掺氟氧化锡(FTO)或氧化铟锡(ITO)。挑战在于柔性、成本和高温处理对底层损伤顶电极：传统为金(Au)、银(Ag)、铝(Al)、铜(Cu)，通过

光伏电池技术快速迭代，BC(背接触)技术凭借其全背面电极设计和逼近28%的理论效率极限，正成为产业新焦点。头部厂商相继推出量产方案，其全背面电极设计对封装胶膜提出更高要求。作为全球封装胶膜领域的

7Li核磁共振谱。e) 含/不含Li-TFSI的C8A溶液1H核磁共振谱。f,g) 含/不含C8A的Ag电极薄膜Ag 3d X射线光电子能谱。h) 基于C8A与多组分离子主客体相互作用的迁移抑制
真空条件下，通过热蒸发在 HTL 表面沉积 80 nm 银或金对电极。需要注意的是，钙钛矿薄膜和空穴传输层均在相对湿度 10-20%、温度 20-25℃的干燥空气手套箱中制备。基于两步法的正式

径向PN结： 在p型锥形c-Si微线阵列上形成了n型发射极深度为300 nm的径向结位于微线表面。这使得界面处注入的少数载流子只需移动很短距离就能被PN结的内建电场收集，极大降低复合损失。微栅电极
： 顶部的铝电极设计成微栅格状，仅遮挡约2%的有效面积，大幅降低遮光损失，同时为有机层(Tc/ZnPc)沉积提供了更大面积。背场(BSF)与局域背接触： 为了最小化背面上的复合，添加具有1 µm结深和局