电极

修饰层：配制0.6 mg 2AN+0.6 mg 6AN的1 mL异丙醇溶液5000 rpm旋涂30秒于钙钛矿层电子传输层：20 mg/mL PCBM氯苯溶液2000 rpm旋涂30秒缓冲层：0.5 mg/mL BCP异丙醇溶液5000 rpm旋涂30秒电极制备：热蒸发沉积80 nm银电极

技术发展提供了全新的创新模式。琏升光伏-0BB电池(左图) 琏升光伏-0BB组件(右图)在项目研发过程中，琏升光伏成功攻克了多项技术难题，包括电池端大腔体微晶化难、均匀性差、低银含量电极效率低与易氧化

ITO/Si基板上。冷却至室温后，按照上述方法在这些层上涂覆钙钛矿薄膜和表面钝化层。2. 通过热蒸发沉积了约1nm的LiF和20nm的C60,(ALD)沉积20nm SnO2;溅射80 nm IZO;3.蒸镀250 nm Ag电极;蒸镀100 nm LiF作为减反层。

电池滥用不起火，不爆炸，不漏液。针对"固-固"界面难题，"电极内部电解质动态成膜固化技术"不仅能实现了活性颗粒的无缝包裹，更将界面阻抗大幅降低。这一系列突破使该产品成为数据中心、储能电站、轨道交通等

érot透明电极，成功开发出色彩丰富且半透明的组件，其PCE为12.80%。总体而言，本研究为有机光伏的可扩展制备提供了一种有前景的方法。创新点1，涂覆技术：空气刀辅助涂覆(Air-Blade

钙钛矿光伏技术的商业化进程取决于从实验室规模制备向工业化规模生产的成功转型。在全印刷非反射背电极钙钛矿太阳能电池中，一个关键挑战是沉积高质量、厚度超过一微米的钙钛矿层以最小化因光吸收不完全导致的
加速三维钙钛矿结晶并防止溶剂截留。该策略可形成厚度超过一微米的高度结晶、 整体结构的钙钛矿薄膜。所获得的无孔洞薄膜实现了光电流提取的最大化，在全印刷非反射碳电极钙钛矿太阳能电池中分别达到19.9%(刚性基底)和17.5%(柔性基底)的功率转换效率。

研发、制造创新及全球零碳转型中的核心贡献及未来展望。演讲中，Christian Peter博士详细解读了爱旭ABC技术的颠覆性优势。凭借全面积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、无银金属化等

钙钛矿太阳能电池实现了较高的能量转换效率，但通常依赖于真空沉积的金属接触，这导致贵金属材料成本高昂，而活性更高的金属则存在稳定性问题。碳基材料提供了一种经济高效且可能更稳定的替代方案。绝大多数碳电极
钙钛矿太阳能电池采用正式或“无空穴传输层”架构。鉴于此，2025年5月13日牛津大学Henry J. Snaith于AEL刊发电荷提取多层膜使具有碳电极的反式钙钛矿太阳能电池成为可能的研究成果

、紫外光衰。这三项挑战，如同打地鼠游戏，按下一个，起来另一个。UVID，紫外线诱导衰减，是N型时代才出现的新挑战。钝化是电池的最重要工艺之一，钝化层的作用是让电流损失更少，同时让电池片和金属电极形成

与铝直接接触会产生电极电位差，引发原电池效应。该效应下，铝处在潮湿环境中的氧化速度会加快，从而导致接触电阻增大、局部发热，甚至引起火灾。● 铝导体光伏线缆的热膨胀性和蠕变反应：铝的热膨胀系数大于铜，在