电极浆料
，技术上不再存在壁垒。
异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与
到一起，却也并不容易。同类企业之间互有技术壁垒，而如浆料、靶材等企业，在电池厂家那里得到的测试结果，也往往只是一个通知：yes or no。
终于，有政府决心搭建这样一个开放共进的生态平台。2016年
光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆，占银浆总需求的87%。其中应用于电池正面电极的，即与电池N型区接触的电极，被称之为正银，应用于电池负极的，即与P型区接触的电极，被称之为背银，两者
拼图
光伏电池银浆简介：太阳能电池使用的厚膜导体浆料分为三种：受光面的正面银浆、背光面的背面银浆和背面铝浆。三种导体浆料经过丝网印刷过程分别印制在硅片的两面，烘干后经共烧结，形成硅太阳能电池的两端
电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。
辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速
PERC电池，异质结的性价比需要等产业链配套，规模扩大实现成本竞争力。难以判断HJT的性价比何时才能达到甚至反超PERC。
HJT电池成本主要包括自硅料、浆料、折旧和靶材，分别占总成本的47%、24
%、6%和5%。中信建投证券发布的研报称，HJT电池的硅料成本可通过减薄硅片的方式下降，未来减薄空间约为45%;浆料成本的降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间为40%、降价空间为30%;折旧成本
丝网印刷铝浆并烧结形成铝栅线来代替单面电池的全铝背场结构。两种电 池工艺路线接近，产线兼容度高，对单面电池产线稍加改造即可大规模量产。根据 EnergyTrend，产 线改造主要是提高背面电极栅格印刷
生的废玻璃经粉碎后加入配合料重新熔化。
(6)镀膜：将待镀膜的玻璃清洗、干燥后，由滚涂设备将镀膜浆料均匀滚涂在玻璃基板上，以提高 光伏玻璃透光率。
(7)钢化：将预处理后的光伏玻璃加热到适宜温度后
技术、高精度勘查及原位探测技术、高效开采的多井型钻完井技术、储层改造增产技术以及运输储存、安全环保开采等关键技术攻关。
4.太阳能。加快突破PERC技术，推进高效晶体硅电池、新型纳米离子电池和浆料
。
5.氢能。开展PEM电解水制氢、太阳能光解水制氢等氢源低成本高效制备、低温和高温燃料电池电堆、关键材料、零部件及其系统集成的技术攻关，加快金属板氢燃料电池电堆、新一代碳板、膜电极、催化剂、碳纸以及
电池片的正负电极均位于电池片的背面，因而这一技术被称为MWT高效背接触技术。 MWT在电池片上设计贯穿电池片的孔洞，利用导电浆料将孔洞填充从而将正面的电极引到背面，同时将引到背面的相应区域与背面电场进行
高宽比，以此减少电极遮光面积并降低电极线电阻，最终达到减少浆料耗量、提高电池效率的结果。 因此，只有印刷工艺，网版， 浆料三者之间的完美配合才可以促成高质量的细线印刷。正银浆料配方的调整需要考虑印刷工
分歧。
在2020年8月的当前时点上，HJT电池相比PERC电池的生产成本高出约0.18元/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高
约0.01元/W，其他成本低约0.03元/W。
在两年后的2022年，根据测算：HJT电池相比PERC电池的生产成本低约0.02元/W(HJT电池超额降本约0.20元/W)，其中：浆料成本低约
相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。
更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项
/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高约0.01元/W，其他成本低约0.03元/W。
在两年后的2022年，根据测算：HJT电池
