电极浆料

。HJT电池银浆耗量是常规PERC电池的近2倍，电极成本成为制约其大规模产业化的关键因素之一。同时，光伏对白银的需求持续快速增长，进而引发了白银价格持续上行压力较大，因此，使用银包铜浆料有一定的必然性。银包
浆料的应用具有必然性晶银新材料总经理 汪山根据市场预测，2025年HJT低温浆料的市场容量可达2152吨，总市场销售额可达100亿元，但低温浆料在应用端仍存在不少挑战，例如耗量大、产能低、效率低等

(15min)四类。 容量型储能场景包括削峰填谷或离网储能等，长时储能技术种类较多，包括抽水蓄能、压缩空气、储热蓄冷、储氢以及各类容量型储能电池(例如钠硫电池、液流电池、铅炭电池、锂浆料电池等
交换膜作为电池组的隔膜，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能。这个可逆的反应过程使钒电池顺利完成充电、放电和再充电。 全钒液流

知识产权保护是覆盖整个光伏产业链的，无论是浆料、电池组件甚至到电站。而这种技术保护，对于我们中国整个光伏产业来说都是非常重要的。5月13日，帝科股份董事长史卫利接受记者采访时表示。 杜邦的银浆专利被
中企买下 据了解，导电银浆作为光伏电池的电极材料，是光伏电池制造的关键原材料。 杜邦公司2011年前后推出基于铅碲技术专利的PV17x系列导电银浆产品，曾经改写光伏产业发展路径。基于铅碲技术的导电

%; 第三、使用银包铜等新型复合型浆料。这条路径主要是通过工艺改进，降低浆料中的银含量，如在浆料中添中廉价金属铜粉等; 第四、使用电镀铜替换低温银浆，彻底不再使用银浆;使用电镀铜工艺，可以做到免

和股份成立于2015年，实际控制人为刘海东，其直接持有和间接控制公司32.1975%的股份。经过多年发展，公司已经发展成为一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，并掌握多项与正面银浆
排名国产厂商第一位、全行业第二位。 公司主要产品太阳能电池用正面银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。经过

在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
了20多年的金属化路线，近些年随着网版和浆料的不断升级优化，不管是效率还是银浆单耗方面，已经取得了长足的进步，但是受制于技术本身和银浆特性，慢慢的达到了技术发展的瓶颈，主要体现在银浆的使用量仍居高不下

专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。 低银耗技术采用正面银浆、背面镀铜方案，与常规的银包铜工艺完全
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合

，关键在于在电池背面实行更好的钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合。从实验室和产业化结果来看，TOPCon和HJT电池的钝化接触技术，能大幅减少金属电极和电池的接触复合，从而实现比PERC电池
的晶硅电池技术，师出名门，自成体系，长期霸占晶硅电池转换效率纪录榜榜首，却一直受限于较高的量产成本，发展较为曲折。IBC电池与其他晶硅电池最大的不同是，其发射极、表面场和金属电极都做在电池背面，并交叉