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电极浆料
金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
采用硼扩散的发射极，背表面为SiOx/n+ poly钝化接触结构，采用LPCVD沉积本征poly-Si，然后采用离子注入进行掺杂，前表面和背表面均为H型栅线电极，可双面发电，此技术路线称之为
价值100-200万美元的额外电力收益。由于光伏行业每年生产近200 GW的光伏电池，C3每年在全行业的影响可能达到4-6亿美元。
光伏电池使用正面银浆、背面银浆和背面铝浆三种导体浆料制两端电极
，正面银浆是光伏电池受光面电极，直接影响着电池的光电性能，由高纯度的银粉、玻璃氧化物、有机树脂溶剂组成，其中玻璃氧化物等混合有机溶剂与加工成本占比不足5%，银粉用量占总成本的95%，因此直接决定了
显示，金银河于2010年正式进入锂电池生产设备领域并迅速取得突破，公司产品主要包括浆料制备、高速分散均质机、涂布和辊压等工序，实现了锂电池电极制备的全自动化生产，同时金银河也是国内首家实现锂电池电极
达 30GW 以上。
3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化 进程
HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为
上，放入一个金属的沉积 腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工 艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解 SiH4 中的 Si 和 H，以及 NH3
，目前已经成为光伏行业全球研发及投资的热点。
首批产出的柔性钙钛矿薄膜基板，运用优化的超短激光脉冲工艺，有选择性地除掉吸收层，划掉背电极层，且不损坏基底，在PEN-ITO上做了高效刻蚀，精度超高，极大
薄膜太阳能电池精密制造的领军企业，目前已获授权及申请专利20余项。大正微纳的首席科学家宫坂力教授（日籍）为钙钛矿太阳能电池的发明人，并获得2017年诺贝尔化学奖提名。公司着力于精密狭缝涂布设备的开发，涉及领域涵盖钙钛矿薄膜的精密涂布制备、全固态锂离子电池浆料的涂布以及超薄功能薄膜的涂布等。
，去年公司正面银浆产品市场占有率位居国产厂商第一位、全球第二位，为正面银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。
坚持技术、研发、产品导向
聚和股份成立于2015年8月，是一家专业从事新型电子浆料研发、生产
和销售的高新技术企业，目前主要产品为太阳能电池用正面银浆。而正面银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。
招股说明书显示，经过长期自主研发，聚
沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。
1）制绒设备：主要
：将多片硅片放置在一个石墨或碳纤维支架上，放入一个金属的沉积 腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工 艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。
消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美
贴合，并且支撑超薄的硅片应用(120m)和浆料耗量的降低(不需要长的银主栅线)，同时降低了封装损失，提升了组件的耐候性和可靠性。
低成本，MWT+HJT成本测算
按照目前主辅材的价格，对比常规
，公司总部位于江苏省常州国家高新区产业园，是一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，目前主要产品为太阳能电池用正面银浆。
据聚和新材招股书介绍，正面银浆作为制备
太阳能电池金属电极的关键材料，需要随着下游技术的迭代不断调整配方、优化产品，以更好地适配不同太阳能电池片生产商差异化的技术路径和生产工艺，具有一定的定制化特点。同时，正面银浆直接关系着太阳能电池片的转换效率
，保荐机构为安信证券股份有限公司。
信息显示，聚和新材成立于2015年，公司位于江苏省常州国家高新区产业园，公司是一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业。成立以来始终专注于新材料
、新能源产业。目前公司主要产品为太阳能电池用正面银浆。
什么是太阳能电池正面银浆？
首先来说银浆，其是由高纯度金属银的微粒、玻璃氧化物等所组成的一种机械混合物的粘稠状的浆料。多用于导电， 因此常被
