电极浆料
32.1975%的股份。公司是一家专业从事新型电子浆料研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品为太阳能电池用正面银浆。2021年，公司正面银浆市占率位居全球第一，成功了打破了海外厂商多年的垄断地位
增长32.65%；实现经审阅归母净利润3.03亿元，同比增长67.29%。资料显示，光伏银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料，约占电池片非硅成本的50%-60%。根据位置及功能的不同，可分为正面银浆和背面
浆料等多重举措，持续探索着异质结电池的降本路径，以加速这项高效太阳能电池技术产业化和市场化步伐。在谈及发展规划时，周肃博士表示，到达2.0阶段后，华晟异质结电池还将逐步实现3.0(双面微晶)、4.0
(应用铜电极双面微晶)、5.0(全背接触)以及钙钛矿叠层电池的技术迭代，最终达成电池量产28%的超高效率。效率的提升，将进一步带动异质结技术均化发电成本LCOE的降低，再结合硅片、金属化、TCO、设备成本
生产基地(清华大学)等8个项目;鑫磊集团的128万吨/年焦化提标改造升级项目、化产回收系统升级改造项目、焦炉煤气制氢及清洁燃气技改项目、年产5万吨超高功率电极项目、新型炭材料(针状焦)项目、生物油加工项目
;建设聚酯新材料研发生产基地和化工新材料生产基地。新型功能材料。重点发展锂离子电池正负极材料、电极炭新材料、生物材料、先进高温材料等。持续研究锂离子电池高性能电极材料，优化电池结构，强化炭电极、石墨电极等
绿光激光器在硅片背面钝化膜上形成阵列式线状开膜图形，并结合印刷烧结工序后太阳电池的填充因子和电性能情况来得到最佳的激光开膜结构。8) 印刷烧结：此类太阳电池制备时优化了网版对位精度，使电极细栅浆料印刷
，“SE+PERC”太阳电池的 Voc 和 Isc
均有一定幅度的提高，这是因为“SE+PERC”太阳电池掺杂区域发射极的表面浓度高于 PERC 太阳电池的，降低电极的接触电阻以降低电池的串联电阻
能力。但也正因如此，异质结技术的进步空间巨大。根据平安证券的统计，目前HJT技术发展方向如下：HJT技术带动了一大批设备、辅材企业的技术进步，目前N型硅片、胶膜、浆料、靶材等各环节都有着长足的进步，仅此
红利切一大块蛋糕但不存在颠覆行业的情况。IBC少数人的真理IBC/ABC/HBC系交叉背接触电池，正面没有电极，正负金属栅线分布在电池背面，通过金字塔绒面结构和减反射层陷光，最大限度利用正面入射光，理论
印刷线具有最佳的几何形状，仅有很少的飞溅痕迹，当产生的压力克服了浆料的内聚力并从浆料主体中去除了一小部分颗粒时，就会发生飞溅，这些被称为碎片的颗粒随后会发现散布在印刷电极周围，③ 在第三种情况下
，减少了电池遮光面积和电阻损失，带来电池效率的提升和浆料耗量的节省。激光转印技术创新升级激光图形转印技术是一种光伏电极金属化新兴替代技术，通过在柔性透光材料的凹槽上填充浆料，再用激光高速图形化扫描，将浆料
程度的碳排放。边辅料、边框等需要良好的耐腐蚀性能、较长的寿命(25
年以上)和一定的强度。近年来由于双玻组件的推广，为了减轻重量也会采用半框的设计。光伏浆料是一种电极材料，可从太阳能电池板收集电能
光伏组件碳排放不同的因素主要与硅料、边辅料、浆料有关。在单晶硅生产过程中，需要将单晶硅棒切成片，单晶硅棒片的厚度一般为0.3
mm，对硅片进行抛磨、清洗加工使其成为原料硅片。不同的工艺会有不同的硅片厚度
依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
%的高效电池，是目前行业内最主流、最具竞争力的大尺寸P型PERC单晶双面电池。太阳能技术团队成功将“正/背面电极最优化设计”“浆料匹配接触传输”“绒面陷光结构”“扩散掺杂和膜层钝化”等一系列最新的
