焊接
先导电磁汇流焊设备，从发货到安装调试生产，仅仅用了48小时!20秒/件的速度，180件/小时的效率，组件焊接质量和稳定性都特别好，这台设备刷新了新的先导速度。
7月，从光伏某头部客户传来的喜讯
，一时刷遍了整个光伏圈。先导智能新一代LDHL180S半片汇流条焊接机，从发货到客户现场装配调试，仅48小时就满足了客户产线的量产要求，汇流焊焊接精度、组件质量等关键指标都已达到行业领先水平
等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够或组装工艺不佳、光伏背板材料失效，都会引发组件自燃
会更大，SOL6700B设计的另外一个亮点即为尽可能提升它的拉力表现，同时保证更宽的焊接窗口，从客户端的对比测试发现，SOL6700B很好的做到了这两点。
图8. SOL6700B 具有更高
的附着力和更宽的焊接窗口
无论从现阶段客户扩产的技术选型，还是各专业机构未来5-10年的技术预测来看，PERC无疑都是最主流的技术，留给PERC的生存空间仍然很大。而贺利氏，将力争提供最先进的金属化
以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。 1.2拼片组件 拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小
功率组件产品Hi-MO 5，继续采用领先的PERC电池技术并引入了M10掺镓硅片与智能焊接技术，组件功率可达540W，效率21.1%。优异的发电能力结合超低的电站BOS成本，使Hi-MO 5堪称史上最优
设计的难点在于：1、平衡降低电极线电阻和提升电极焊接附着力之间的技术矛盾;2、在降低电极线电阻的同时保证电极的长期可靠性、降低电极制造成本。三辊工序是银浆生产过程中影响产品粘度、细度、固体含量、流变
可印刷 35-40m 宽的 Finger 设计网版，该产品焊接拉力大于 1N/mm。日本 Nanotech、杜邦、贺利氏均有开发过 HIT 低温银浆产品，但目前面试的量产品市占比较小。国内供应商
》，深入阐释技术创新升级，全面赋能光伏平价上网。 新技术加持，性能更高 该产品采用创新的智能焊接技术，实现高可靠性微距互联。产品焊带由三角段和扁平段组成，其中三角段能更好利用正面太阳光，扁平段能更好
，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正
分步印刷主栅浆料SOL6700系列可帮助太阳能电池厂商实现降本增效。该系列可以兼容目前各种主流电池技术，包括单晶PERC、多晶和N型电池等。此外，SOL6700系列银浆还具有优异的附着力和较宽的焊接
