焊接

异质结相关技术难点，完成MW级订单的批量交货，最高组件效率高达22%以上，成为行业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的供应商。 在量产化应用方面，东方日升获得了中国先进光伏示范项目最新一批技术

通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的

530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分两期建设。投产后，可实现年产值90亿元。 据介绍，河北盛琛

机器人、水下焊接机器人、多功能水下爬行机器人、蒸汽发生器一次侧堵板机器人、蒸汽发生器二次侧视频检查机器人、微小型作业潜艇等。 (图片源自高交会官网) 国内在环保机器人产业方面发展较晚

制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。 去年以来，光伏企业经营整体向好。今年上半年，A股55家光伏公司实现营业收入2431.35亿元，较去年同期的2164.86亿元增长

在光伏组件接线盒焊接与检测设备研发历程中，欧普泰占据重要位置，2016年欧普泰率先自主研发出接线盒焊接与检测设备。近年来，欧普泰的接线盒焊接检测设备技术研发从未停止过。随着我国光伏产业得到长足发展
，但光伏组件焊接环节自动化水平一直相对落后，光伏产业必须实现信息化、网络化、自动化，以此来摆脱劳动密集型困境，减少劳动强度，降低对于员工经验的过度依赖，增加生产效率，增强品质可控性。 为顺应

MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。 再有是工艺的可靠性。 MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品

、切片等过程;中游包括将硅片加工成组件的制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。 硅料有光生伏特效应，在光照下可以产生电流发电，是太阳能电池运行的基本原理。 尽管国内多晶硅产能

大幅提升的基础上做到了组件尺寸的最优化，为客户实现更大价值增益保驾护航。经过超6个月以上的精心打磨与验证，这款超高价值的光伏产品一经推出，就受到全球市场的广泛关注。 创新密码一： 智能焊接，实现效率
、品质再提升 Hi-MO 5采用创新的智能焊接技术，实现了高可靠性的微距互联，全面提升了产品效率和电流输出的稳定性。该产品的焊带由三角段和扁平段组成，其中三角段能更好利用正面太阳光，扁平段能更好

，在材料搬运、钢筋加工、高空焊接等环节提升现场施工工业化水平。 (十四)创新施工组织方式。完善与新型建筑工业化相适应的精益化施工组织方式，推广设计、采购、生产、施工一体化模式，实行装配式建筑装饰装修与