焊接
条预固定在ZBB电池表面，先铺设焊带，再覆膜，通过低温层压工艺把焊带与电池焊接成串，实现金属化接触，从而实现电流导通收集。正泰新能所创新应用开发的一体化覆膜方案(ZBB+覆膜)，通过一次性直接覆膜把焊
带压接在电池片正背面来进行串连接，在层压过程中实现焊接合金化，进行电流导通，具备无高温焊接应力、焊带与电池贴合力度高、工艺简单、可兼容未来新技术等明显优势。这种“一步到位”的设计思维，确保客户投资不会
市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该
设备搭载小牛IFC技术，通过低温柔性连接替代传统高温焊接，实现无翘曲精准串连，显著提升组件良率，同时为电池薄片化提供工艺支撑。此外，IFC技术支持圆形焊带直接应用，省去锡膏印刷环节，进一步提升BC组件
。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。国能锦界公司建设的神府
、支架、线缆和安装等费用。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景
的新范式。同时，"零焊接快装支架" 体系的应用，避免了高空动火作业，确保施工全程零安全事故，在保障工程进度的同时，也为施工安全树立了典范。此次与福建恒安卫生材料有限公司通力合作，是双方在绿色发展
、组件端无主栅电池焊接难度大、材料成本高等系列问题。产品成功实现了在GW级大腔体下高晶化率沉积技术， 20%超低银含量的银包铜浆料开发，实现了在无主栅电池上的高可靠性应用。结合公司自主开发的“星琏”无主栅
5月18日，在秦皇岛市昌黎县海域，随着一块海上光伏板与网架平台焊接完成，华电秦皇岛新能源有限公司完成了秦皇岛市1800兆瓦海上光伏示范试点项目首块网架平台吊装，标志着该项目已进入大规模施工阶段
光伏产业在市场竞争中凭借高效产品实现可持续发展。此外，一道新能还提出了《晶体硅光伏电池戊二酸腐蚀试验》标准提案，为组件焊接过程中助焊剂质量对电池质量影响的评估提供科学依据，推动电池制造工艺优化，提升产品
5月18日，随着最后一个点位焊接完成，华电秦皇岛新能源有限公司完成秦皇岛市180万千瓦海上光伏示范试点项目首块网架平台吊装，标志着项目已进入大规模施工阶段。5月18日，秦皇岛市180万千瓦海上光伏
迈向新高度。项目采用"自发自用、余电上网"模式，充分利用园区总装车间、焊接车间及板材车间的屋顶空间打造分布式光伏电站。工程共安装8427块晶澳单晶高效635Wp组件，直流侧装机容量达5.35MWp
、安全双盾，护航30年隆基自主研发的泰睿(TaiRay)硅片，作为该系列组件的衬底，大大增强了组件本身的机械强度，最大破断力提升16%，大幅降低外来冲击造成的表面塌陷。全背接触“一”字型焊接结构降低电池
