焊带焊接

重在抢先布局。要加快建设未来产业先导区，聚焦元宇宙、人工智能、生命科学、未来网络、量子科技等产业，实施一批前沿技术攻关项目，超前布局、抢占先机。在位于山东省青岛市即墨区一汽-大众青岛基地焊装车间，工人
在检验焊接车辆品质(2023年4月11日摄)。梁孝鹏 摄加快发展新质生产力，坚定不移做强高质量发展的支撑。发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。要充分发挥山东创新资源富集、绿色转型先行先

搬运，具备“轻效质美”的独特优势。ASTRO N7s采用的ZBB-TF技术是正泰新能自研的革新性电池技术，通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联

相互交叉，在焊带设计/焊接工艺和封装工艺也需要做相应调整。焊带方面，扁平化、变薄变宽趋势;胶膜方面，主流方案EPE+POE，胶膜厚度可随焊带超薄而下降;串焊机方面，焊接精度要求大幅提高，需要BC专用

达8吉瓦，产线可生产各种工艺电池的单、双玻组件和BIPV组件，兼容产品种类超过70种。公司高标准引入行业领先技术，集成低温无水无损切片、大尺寸硅片、多主栅多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大

做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减
应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合

和创新，其高标准集成低温无水无损切片、大尺寸硅片、多主栅多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，最新生产的单晶N型TOPCon高效光伏组件，通过对电池结构、材料选型和工艺流程等方面

多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，确保产品效率、性能和可靠性行业领先;在质控方面，公司布局全链条3大质量管控体系、分工序4大质量管理体系，确保产品品质，公司先后荣获河北省绿色工厂、河北省科技型中小企业、保定市优秀民营企业等荣誉称号。

观。同时，区别于传统焊接工艺，ASTRO N7s通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的电连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件

的TF技术(TF，指Tiling Film)，也可通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件

发电量模拟，相比PREC产品在典型场景下的整体表现，Hi-MO X6平均发电增益可以达到10%。此外，Hi-MO X6的HPBC电池采用全背面焊接技术，改变了传统电池“Z”字型的焊带连接方式