焊带焊接

更多好感与亲和感，进一步增强了晶澳的市场影响力。同时，“一体两翼”战略的另一组成部分——晶澳新材围绕光伏产品布局边框、胶膜、硅胶、接线盒、焊带等材料，在此次 SNEC 展会中也大放异彩，针对
灰组件”两款行业尖端技术新品，引发广泛关注。其中“0BB（无主栅）高效组件产品”功率高达645W，转换效率超过23.1%。该产品采用低温焊接工艺，有效减少了隐裂的产生，可靠性出众；同时，通过0BB技术

组件通过消除传统主栅，减少了电阻并增强了光吸收，显著提升了发电效率和发电量。此外，其更细焊带和低温焊接技术降低了内部应力，减少了隐裂发生，增强了组件的可靠性。同时，该组件更为环保、简约美观，适用于多种

了“石英矿-工业硅-多晶硅-单晶硅-电池片-光伏玻璃-边框-胶膜-焊带-有机硅密封胶-光伏组件-光伏电站”以硅基新材料为一体的绿色循环生态产业链企业，并展出了常规182多种版型组件、210矩形大尺寸系列
、划焊排叠一体机、超高速划焊一体机等，以满足不同工艺路径与客户需求。全新串焊系统搭载了专利型隧道式灯箱，其精准温控系统使得温度均匀性更优，实现了稳态连续焊接，更利于TOPCon、HJT等新型高效电池的

，电池片应力分布更均匀;同时，通过采用先进的一体化覆膜技术进行焊接，显著增强了电池片与焊带的结合力，从而有效降低了组件碎片、断栅、隐裂等问题的风险，组件可靠性更高，性能更稳定。此外，大恒能源DBB电池在全面

电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线

栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。但技术瓶颈亦很明显。目前

研发新型背板产品，以满足未来光伏市场的需求。九、光伏焊带与宇邦新材光伏焊带虽然只占组件成本的一小部分，但却是电池片焊接和组件使用过程中不可或缺的材料。光伏焊带作为组件上重要的导电聚电材料，其品质

与栅线技术的发展紧密相连。技术专家指出，串焊机的主要功能是通过高温加热将焊带与电池片焊接成串，承载着“串连”与“串联”的双重使命，其焊接品质与可靠性直接影响着车间的良率与产能指标。然而，随着无主栅技术

银浆使用。3-减薄百佳年代皮肤膜技术可实现低温焊接，更适合电池薄片化，进一步节省硅料用量。4-高良率百佳年代0BB封装技术，在层压过程与焊带包覆性能更优，可提高光伏组件制程良率和产品稳定性。一体膜技术

，它能够实现电池片的串并联连接以及电气传输。焊带的质量和焊接工艺对光伏组件的电气性能和长期稳定性具有重要影响。优质的焊带应具备良好的导电性、焊接性和耐腐蚀性，以确保光伏组件的电气连接稳定可靠。七、接线盒