4月26日，爱旭股份在珠海举办“再越巅峰，先见未来”新品发布会，重磅推出了基于金属铜涂布开发的终极焊接技术——0BB技术，成为全BC路线中首创0BB技术的先行企业;并同时发布了全球首款带框轻质组件——“星云系列”ABC组件。在以极致技术创新、引领行业颠覆式发展的道路上，爱旭又迈出了跨越性的一大步。
全球首家：开创BC产品0BB技术新时代
相较于MBB(多主栅)及SMBB(超多主栅)技术，0BB(无主栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。
但技术瓶颈亦很明显。目前主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用OBB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。
行业首创的无银化金属涂布技术，为爱旭在BC领域率先攻克OBB技术难点提供了成功路径。
“我们使用铜电极，纯铜致密材料结构更稳定，又跟铜焊带熔点一致，即使在外力或者严苛的热胀冷缩环境下，焊带与电极也不易脱离。”爱旭股份副总经理夏恒亮表示，“目前爱旭0BB技术的焊接拉力达1.0-2.0N，对比银栅线OBB技术0.0-0.3N的低焊接拉力，整整提升了3-7倍。而整版组件层压、无接触PL测试等技术突破，也解决了BC电池加热翘曲、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题，随着OBB技术在爱旭全系产品中的应用，ABC组件的高可靠性优势将更为凸显。”
与此同时，0BB技术叠加ABC高转换效率优势，将使得爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W，为ABC产品效率登顶、客户价值最大化提供了新的技术支撑。
解决行业痛点：既轻且强 全新定义轻质组件
据行业统计数据，在我国，低载荷屋顶约占工商业建筑改造项目的40%，这部分屋顶如果安装常规光伏组件，将需要付出高昂的加固成本和改造停工成本。在这样的市场环境下，轻质组件应运而生。
传统轻质组件通过去玻璃、去边框来降低重量，但会影响组件发电量及可靠性，且不易安装。爱旭创新研发的“星云系列”带框轻质组件，在延续了ABC组件高功率的既有优势上，更通过先进工艺设计、高科技材料的创新应用，使其同时具备轻盈易安装、稳定高可靠等突出性能。
ABC技术最接近单结晶硅电池29.56%的极限转换效率，因此“星云系列”ABC组件较TOPCon常规单玻组件同等面积功率高10W，兼之抗隐裂、低温度系数、低衰减等核心优势，整体发电量更高，能以同样的屋顶资源为客户创造更高的商业价值。
“星云的既轻且强得益于先进的工艺设计。”爱旭股份高级副总经理何达能在发布会上介绍说,“玻璃替换为前板，‘星云系列’轻质组件仅重8.6kg，较常规单玻下降12.9kg，加之高质量边框加横杆的设计，使其荷载更强、更抗隐裂，也更便于安装拆卸。采用全行业通用的尺寸、安装孔位及安装方式，使得‘星云系列’的场景兼容性更强，将更好地满足彩钢瓦、瓦屋顶、玻璃顶、车棚顶、农业大棚等众多轻荷载场景需求。”
在整体设计上，“星云系列”组件创新应用的高透光前膜、增强性前板、陷光结构，使其兼具高透光(>91%)、强度高、耐湿热、耐UV、抗冰雹、防腐蚀等一系列差异化性能点，加上ABC组件独具的高温抑制功能，使得“星云系列”轻质组件整体可靠性测试表现均优于市场同类产品。
值得一提的是，爱旭此次为“星云”系列组件设计了防眩光功能，以适应机场、建筑群等对眩光度要求高的特殊场景，能够切实减少光污染，环保效益显著。
友商vs爱旭星云
秉承以客户价值为终极目标的宗旨，爱旭全新推出的“星云系列”集强大与轻盈于一体，实现了产品的高可靠性与安装的高便捷性，切实满足客户实际需求，将全新定义轻质组件产品。至此，爱旭已构建 “恒星系列”、“慧星系列”、“黑洞系列”、“星云系列”ABC组件产品矩阵，全面覆盖各主流应用场景的差异化需求。
在爱旭股份董事长陈刚看来，作为n型ABC技术发展的引领者，追求产品及工程制造的不断创新，提供技术领先、品质领先、价值领先的光伏产品，这是爱旭的使命，也是爱旭的责任。“0BB技术和‘星云系列’轻质组件，是爱旭追求极限技术的阶段性成果，也是为客户呈上的一份全新答卷。”陈刚表示，“未来，我们将持续技术创新，让每一平方米土地上的阳光都变成能量，让每一平方米的组件功率更高，让组件的每一瓦功率发电量更高，驱动n型极限技术时代的繁荣发展，为零碳社会带来澎湃动力。”
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