近日，第十一届新能源产业年会暨2026品牌盛典在北京召开，TCL中环受邀参会，研发中心研究员刘汪利围绕TBC 3.0Plus技术与产品、BC技术突破专利壁垒与产业协同共赢的发展路径发表演讲，战略投资中心ESG负责人杨永焘分享了公司碳管理体系搭建、数字化平台应用及协同上下游减碳的落地实践。会议同期举办的钛能奖·新能源行业2026品牌盛典上，凭借深厚的技术积淀和硬核的产品口碑，TCL中环获颁钛能“优秀光伏组件品牌”奖。
厚植BC技术积淀 美学与发电效率双优
在大会主题演讲环节，刘汪利发表《背接触（BC）电池技术溯源与迭代：效率与制造瓶颈攻关，基于专利协同的可持续产业体系构建》主题报告。他首先回顾了BC电池技术起源和发展阶段，并介绍了TCL中环与原生BC技术的历史渊源。TCL中环是全球光伏行业的头部企业之一，同时也是BC背接触技术较早的探索者与重要推动者。TCL中环依托多年在半导体材料研发以及光伏领域的技术积累，已形成包含专利、核心工艺、量产产品在内的完整技术体系。公司拥有1700余项BC原生核心专利，专利布局覆盖晶体生长、电池结构设计、制造工艺、组件封装等全链条，并已在全球多个国家完成专利布局。
BC电池特征是全背面电极结构，TOPCon+BC构成TBC电池技术。TBC 3.0Plus电池工艺流程包含涂胶、固化、去膜、去胶、碱刻五道工序，具备高效率低成本、低改造费用高产能、无损开膜、工艺窗口宽、无需高污染酸抛工序等特点。TBC组件的可靠性主要体现在三个方面：一是串焊过程通过精准的均匀热场设计，实现了焊接过程中温度的平稳传导与均匀分布，从根源上降低了电池片因局部温差产生的应力损伤。二是采用电池片级优化防热斑设计，抗遮挡，热斑温度比TOPCon低50℃，适合多场景下发电。三是扎实的技术设计与高品质制造工艺，展现出远超基础标准要求的性能。
TBC 3.0Plus组件产品正面无任何栅线与焊带遮挡，兼具卓越美学表现与环境适配性，能与建筑立面、户外场景等自然相融，视觉统一性更强；依托独特美学设计、隐形铺设方案与无损汇流工艺的协同作用，从根源上规避了传统组件因外观遮挡结构造成的电池片遮挡问题，同时彻底杜绝了此类遮挡引发的电流损耗，实现美学与发电效率的双重优化，助力客户针对轻便式可移动场景、工商业分布式、大型地面电站等不同应用场景，发挥精准选型优势。
深耕ESG实践 全链协同减碳
在能源企业2026年度ESG百人论坛暨新能源行业品牌私享会环节，杨永焘发表《组织碳与产品碳协同，光伏全产业链碳管理的中环实践》主题演讲。他表示，作为全球领先的光伏企业，TCL中环将ESG与“双碳”战略融入经营管理全流程，构建起“组织碳与产品碳协同推进、贯穿全产业链”的碳管理体系，以可量化、可验证的减排成果赢得国内外权威机构的广泛认可。
在绿色制造端，公司以体系化建设夯实减碳底座，建立起覆盖全生产基地的组织碳盘查体系；已建成10家绿色工厂（国家级3家）、2家零碳工厂及1家碳中和工厂、6家无废工厂，全生产基地实现屋顶光伏100%覆盖。据统计，2025年企业范围一、范围二温室气体排放较2024年下降32%，光伏产品用电单耗较2023年基线下降35.72%，可再生能源电力占比达43.69%，制造端减碳已由单点优化转向系统性、规模化下降。
在产品竞争力端，公司累计取得31项产品碳足迹认证，实现全系列产品覆盖，认证体系涵盖法国ESC、ISO 14067、LCA等国际权威标准，为产品全球化布局筑牢低碳准入基础。依托打通的碳数据底座，公司将运营端的每一度绿电、每一项节能改造、每一家低碳供应商，精准沉淀为每一片硅片、每一块组件的碳足迹下降，让组织碳的减排成果可量化、可验证地传导至产品端。
在产业生态端，公司MSCI评级提升至A、标普CSA获65分并入选《可持续发展年鉴（中国版）2026》、CDP气候变化与水安全问卷均获B级，获得国际权威机构认可；并搭建供应商分级管理体系，从供应商降碳、采购结构优化、物料效率提升等维度带动上下游协同减碳。与此同时，公司牵头光伏能耗国家标准制定、倡议共建国产光伏碳因子数据库，推动行业标准与数据基础设施建设，助力光伏产业链整体绿色转型。
从BC技术的厚积薄发，到贯通全链的协同减碳，TCL中环正以“技术立身、绿色致远”的长期主义，为新能源产业写下生动注脚。面向“双碳”新征程，公司将以持续迭代的创新产品回应时代对更高效、更清洁能源的期待，以可量化、可验证的减排成果助力行业低碳转型，携手产业链伙伴同频共振，让每一缕阳光都焕发价值，让绿色能源点亮更广阔的世界。
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山西忻州经开区一道新能源科技公司启动14GW光伏电池生产基地技改项目，将原26条TOPCon产线升级为24条DBC（背接触）高效晶硅电池产线，总产能保持14GW不变。该项目源于2022年备案建设的太忻经济区光伏基地，旨在响应国家对高效电池发展的政策导向及全球市场对低度电成本（LCOE）、高转换效率组件的需求。技改通过设备利旧、淘汰与新增，优化工艺流程以适配DBC技术要求，使电池转换效率提升至≥27.8%。项目总投资约11.81亿元，建设周期12个月，已于2026年7月取得备案许可，凸显企业在N型电池技术积累与产业链协同能力基础上，加速BC技术产业化落地的战略部署。（199字）
隆基Hi-MO 9龙渊BC组件以24.8%效率、一级能效认证及全链路海光定制防护，斩获申能2026-2027年1GW海上光伏框采头名。从上海首批海光项目“全量采用”到复购锁定，BC技术凭实证发电增益、盐雾8级防护与2027年能效新规穿越能力，确立海光高效赛道主导地位。
2026全球BC技术峰会将于12月8—10日举行，聚焦BC技术产业化全链条：爱旭ABC创新进展、欧洲光伏战略与100%可再生能源路径、Polo Square/叠层电池前沿成果、超精密激光加工与四端BC制造、质量标准与无人机检测、农光互补/机场标杆项目应用，及两场高层圆桌对话。
TCL中环2026年前三季度在光伏与半导体双主业上实现结构性突破：面对光伏行业持续底部调整，公司通过一体化与全球化战略推动组件出货量达14.5GW，同比增长43%，其中海外出货增长202%；硅片出货83.4GW，市占率稳居第一，现金成本同比下降17.3%。同期完成对一道新能源控股权收购，并启动BC技术产线改造，加速构建高效组件领先优势。在半导体材料领域，依托中环领先子公司，2026年前三季度营收49.0亿元、同比增长15%，第三季度首次实现单季经营性盈利（净利润0.8亿元），12英寸硅片出货增长24%，国内市场份额位居前列。公司整体营收235.1亿元，归母净利润亏损收窄至-45.6亿元，经营质量显著改善。（199字）
通威张一峰博士在常州钙钛矿论坛披露叠层电池产业化突破：210半片电池效率达33.09%，组件功率807.9W；5MW全自动试验线贯通，材料成本降60%；独创气相+溶液两步法实现膜厚不均匀性＜1%；2027年将建AI高通量实验平台，加速千兆瓦级量产落地。
本文聚焦光伏电池技术迭代趋势，指出以晶科能源TAC为代表的新一代混合钝化BC技术正加速产业化，推动行业技术路线重构。该技术融合TOPCon与HJT的钝化优势，在电池背面集成异质结钝化与隧穿钝化接触，显著提升正面转换效率（如天合THBC达28.00%、隆基HIBC达28.29%），并兼顾高端分布式场景对高功率密度与外观一致性的需求。与此同时，传统TBC因双面率低、提效空间受限、制造成本高等瓶颈，在双面主流市场被TOPCon持续压制，在单面高端住宅市场又被混合钝化BC快速替代，其作为过渡技术的属性日益凸显。头部企业集体转向混合钝化BC布局，标志着TBC正面临系统性替代压力，技术生命周期趋于收尾。（199字）
文章以高景太阳能广州基地三年发展为案例，系统梳理了光伏制造业从技术突破迈向规模化产业落地的关键路径。文章聚焦BC（背接触）组件的产业化进程，指出其核心挑战已从单纯的技术研发转向制造体系的全面升级：一是产线需实现从“能生产”到“稳运行”的跨越，依赖工艺闭环、智能检测与精细化管理；二是技术导入须协同设备适配、工序衔接与柔性生产，凸显产业链合作（如与爱旭股份）的重要性；三是300万块组件下线仅是阶段性成果，持续交付能力、良率稳定性及真实场景应用（如渔光互补、高原山地项目）才是产业化深度的体现。全文强调，制造能力正成为BC技术竞争的核心变量，决定技术优势能否转化为可靠产品力与市场竞争力。（199字）
文章介绍了TCL中环于2023年10月27日在苏州发布的“TCL Solar金盾”系列BC技术光伏组件，标志着分布式光伏正式迈入以客户需求和场景功能为核心的“4.0时代”。该产品依托TCL中环三十余年BC电池技术积累与全产业链自主能力，构建涵盖“高效疏尘、稳效抗遮、防火阻险、强劲抗风、全域拓界”五大维度的全场景防护体系。通过原生G12/G12R硅片、TBC3.0电池工艺及多项结构创新，组件实现最高685W功率、25.4%效率、低衰减（首年1%，线性0.35%）与优异弱光高温性能。实证显示其在防积灰、抗遮挡、控热斑、耐风载等方面显著优于传统组件，并获TÜV莱茵“多维防护”认证。经济性分析表明，该产品可提升装机容量、降低BOS成本、增加30年发电量超400万度，缩短投资回收期并提高IRR，全面兑现分布式电站全生命周期价值。（199字）
第三届光伏新材料论坛聚焦N型/钙钛矿适配胶膜、POE国产化与智能智造。通威郭钇伟分享TOPCon封装创新：光学增益胶膜、UVID抗紫外胶膜及新工艺适配方案，实现功率提升与良率保障。材料微创新撬动高能效组件升级。
本文聚焦当前光伏组件招标机制的深层矛盾：在2023年前三季度国内组件定标超120GW的背景下，主流招标仍按TOPCon、BC等技术路线机械划分标段（如TOPCon占7–8GW、BC占2–3GW），导致双方企业普遍不满——TOPCon厂商具备生产高效组件（≥24%效率、≥650W）能力却受限于标段标签，无法参与高溢价竞争；BC厂商则因容量被锁定在约30%以内，难以发挥性能优势。行业呼吁转向以转换效率为核心的招标逻辑，参考即将实施的新国标（如TOPCon准入门槛23.2%、BC为23.5%），由华能、龙源等少数企业率先实践。专家指出，统一按能效分档、倾斜高效标段容量，既可降低电站BOS成本、推动技术升级，又能缓解价格内卷，助力产业回归价值与技术本源。（199字）
