激光工艺
、组件环节，各种工艺技术路线、各种技巧，烂熟于心，阅尽千帆。
没意思。他摆摆手。要不是行业同质化竞争十几年了，要不没有产业化的性价比优势，我只是想做点不一样的。
最火的游戏LOL和王者荣耀都有一种
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▌笔者整理了MWT的难点：
1、电池端的电池漏电问题，由于MWT电池是通过激光打孔将正面电极引到电池背面，如何避免孔洞位置的漏电问题成为困扰电池端一大难题。
2、组件的封装方式。常规组件是
开始PERC高效电池的量产。中电电气基于863项目，目前已经形成35MW的P型单晶硅PERC电池生产线，采用Al2O3/SiNx背面钝化、离子注入、纳秒或皮秒激光开孔烧结、背面局部金属化等先进工艺
金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
激光脉冲法、等离子体刻蚀法及金属离子辅助刻蚀法等。但这些传统方法所制成的黑硅纳米陷光结构通常具有结构较小、密、深且缺陷多的特征，甚至有杂质残留，这些黑硅结构如果没有进行优化的话，将导致严重的表面复合反而
使电池片的效率下降。苏美达辉伦(Phono Solar)自主研发的新型方法采用了一种不同于行业中传统酸碱腐蚀工艺的湿式工艺方法，将不同纳米结构的黑硅通过氧化腐蚀成具有规则的倒金字塔结构的纳米绒面结构
，据刘勇介绍N型单晶PERT电池可以达到21.5%以上效率，再叠加上PERL工艺，中来N型单晶PERL电池效率可以达到22%以上，再加上背接触技术，以目前条件产线效率达到23%完全没有压力。可靠性强
以眼下最为热门的双面电池为例，单晶PERC为了实现背面发电，一般采用激光开槽的做法，背面激光开槽或者开点都破坏了晶体结构的完整性，容易在户外工作中由于振动而造成隐裂问题，影响发电。同时P型正面和背面
衰减解决方案。我国的光伏企业也相继推出了针对单多晶PERC电池的抑制衰减的工艺和设备。研究认为使用低温浆料，采用吸杂、高温退火及激光快速退火等手段可以抑制衰减。导致衰减的因素仍在研究中，除常规B-O对
AlOx介质膜的钝化作用引起大家重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前后，开始有厂家
PERC电池的衰减解决方案。我国的光伏企业也相继推出了针对单多晶PERC电池的抑制衰减的工艺和设备。研究认为使用低温浆料，采用吸杂、高温退火及激光快速退火等手段可以抑制衰减。导致衰减的因素仍在研究中，除
的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起大家重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前
增长空间。
具体分析如下：
一、晶体硅太阳电池的技术进步
表1：中国各种晶体硅太阳电池的产业化效率
表2：各种新型晶体硅太阳电池的工艺比对
二、可产业化的
铸锭工艺调整降低硬质点
切割机全面升级为金刚线切割(日本小型线锯可以成功改造(东京制钢、NTC、442DM、大连连城)，但是HCT和MB的大型线锯改造不顺)
金刚线切割的单晶硅片已经进入电池量产
问题，高效电池的制作引入了电子器件制作的一些工艺手段，采用了倒金子塔绒面、激光刻槽埋栅、选择性发射结等制作工艺，这些工艺的采用不但使电池的效率进一步提高，而且还使得电池的应用成为可能。特别在解决了诸如
太阳光集中在微型太阳能电池(面积不到1平方毫米)上。最重要的优势有两点，首先，其基座来自锑化镓(GaSb)材料家族，这种材料广泛应用于红外激光器和光电探测器内。锑化镓基太阳能电池被组装成一个堆叠结构，就像
过滤太阳光的滤网一样，每层都有专门材料吸收特定波长的能量。其次，这种堆叠工艺使用所谓的转移打印技术，使这些小型设备可以精确地立体组装在一起。
该研究主要作者、乔治华盛顿大学的马修鲁姆说：到达地球表面
，可将太阳光集中在微型太阳能电池（面积不到1平方毫米）上。最重要的优势有两点，首先，其基座来自锑化镓（GaSb）材料家族，这种材料广泛应用于红外激光器和光电探测器内。锑化镓基太阳能电池被组装成一个堆叠结构
，就像过滤太阳光的滤网一样，每层都有专门材料吸收特定波长的能量。其次，这种堆叠工艺使用所谓的转移打印技术，使这些小型设备可以精确地立体组装在一起。该研究主要作者、乔治华盛顿大学的马修鲁姆说：到达
