激光工艺

他们的研究范围之内。相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。研究PERC技术多年，贾锐说
上看，采用常规工艺将很难达到该领跑者指标，必须叠加新的电池技术或组件技术。PERC无疑是最受关注的产业化高效电池技术之一。中国科学院微电子研究所太阳电池及系统应用研究中心主任贾锐博士在接受记者采访时

，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。其不久前基于传统制备工艺的N型双面电池已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是
沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。目前，PERC电池大面积可量产效率持续攀升，在打破记录之前，单晶PERC电池产线效率普遍达到21-21.5

镀膜，让它具有了发电功能。据凯盛光伏材料有限公司副总刘翼介绍，铜铟镓硒其实是研发人员在玻璃上镀的四种化学元素，跟传统太阳能电池生产工艺不一样，我们是直接用激光法在玻璃上镀膜，一共要镀八层，一次成型，工艺

，Stuart从理论上和实验上对晶体硅埋栅电池做了系统的研究，采用激光开槽和机械沙轮开槽等技术开发了埋栅电池的制造工艺，包括：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和
镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在Martin和Stuart 的指导下，更多的博士生对埋栅电池的技术和工艺进行了拓展

直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置，由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。 光伏组件的构成及各部分功能 1.钢化玻璃。其作用为保护发电主体（如
的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早

技术装备。加大系统优化技术研发和推广力度，鼓励先进节能技术、信息控制技术与传统生产工艺的集成优化运用，加强流程工业系统节能。针对新增产能和具备条件的既有产能，以整合设计为突破口，形成贯通整个工业企业生产流程
的综合性节能工艺技术路线。4.余能回收利用技术装备。加强有机朗肯循环发电、吸收式换热集中供热、低浓度瓦斯发电等技术攻关，推动中低品位余热余压资源回收利用。加快炉渣、钢坯和钢材等余热回收利用技术开发

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
光致衰减还未研究清楚。目前的研究认为多晶PERC电池的衰减与表面钝化无关，与注入浓度有关，与热历史有关，经长期辐照可恢复。 我国的光伏企业也相继推出了针对单多晶PERC电池的抑制衰减的工艺和设备。研究

技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化
关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高光伏辅材制造水平。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的