激光工艺

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
光致衰减还未研究清楚。目前的研究认为多晶PERC电池的衰减与表面钝化无关，与注入浓度有关，与热历史有关，经长期辐照可恢复。 我国的光伏企业也相继推出了针对单多晶PERC电池的抑制衰减的工艺和设备。研究

技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化
关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高光伏辅材制造水平。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的

电极技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化
光伏辅材制造水平。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的性能和成套生产线的自动化程度。重点发展高效晶体硅电池

、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化生产，促进
。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的性能和成套生产线的自动化程度。重点发展高效晶体硅电池生产设备、薄膜电池

吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺。目前国内主要企业储备的该产品技术基本都没有用到激光等工艺，因此整个

流水线的工段和工序，以提高作业效率，降低重复投资。梯次利用，最合理的应该是拆解到模组级，而不是电芯级，因为电芯之间的连接通常都是激光焊接或其他刚性连接工艺，要做到无损拆解，难度极大，考虑成本和收益
及性能分类、电池重新成组为梯次利用电池模组或PACK、池均衡维护检测动力电池退役时，是整个pack从车上拆解下来的。不同的车型有不同的电池pack设计，其内外部结构设计，模组连接方式，工艺技术各不相同

（PassivatedEmitterRearLocally-diffused）,其结构特点是背面局部接触处重掺杂以降低电池背面局部接触区域的接触电阻和复合速率。背面局部重掺可以通过不同的工艺方式实现，比较常用的是激光掺杂和离子注入等。另外，PERL电池根据其受光面不同

电池生产基本的工艺过程，可以看到标准的PERC电池工艺过程不是很复杂，在现有的产线上基本上增加两道工序，一道被动画，另外一个激光开槽，这样可以实现PERC的工艺，如果在现有的PERC工艺上只要稍加一些改进

看左边是它的工艺流程图，我们尝试了三种方式去进行它的选择性背场的研究和制作，一种是激光的方式，一种用腐蚀的浆料把背面的高掺杂去腐蚀掉，第三用化学的方式刻蚀掉它，通过对比，在实验中增益的程度也不一样
起名为pand，正好和国产熊猫是一致的，当时为什么选择N型N-PERT，第一个结构比较简单，第二个利于产业化，第三个成本低，和现在产线设备大部分都可以做兼容，大家知道HIT工艺流程和设备，现有大部分