激光工艺
。说到双面电池，现在非常热，今天我们在展会上，双面电池炒的非常热。N-PERT可以做双面，实际上就是说，从工艺步骤来说，两个差不多，P型，N-PERC是在普通的电池香上增加了激光滑槽，增加了它衰减的处理
是18.5%当时的P型是不到18%，选择性也在17.8左右，18.5%也比较高，现在我们多晶硅也做这种水平。这种电池就是说能兼容，它兼容P型的一个工艺，通过我们的常规的磷扩散硼扩散。由于磷备厂及所以它
为3500 W，硅烷气流量为190 sccm，沉积时间为2 min;将该批硅片进行扩散和刻蚀清洗工艺，刻蚀清洗工序单面减重0.13 g，记为a组( 单面制绒硅片)，掩膜在制绒设备酸洗槽以及刻清设备中被
自动去除。未加掩膜的硅片经过制绒和扩散工艺后，通过调节刻蚀清洗工艺时间，实现不同背面刻蚀量单面减重分别为0.21、0.43、0.67 g，分别记为b 组、c 组和d 组。将上述a、b、c、d 4 组
验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录，由此获得了世界范围内的广泛关注。
经过二十多年的发展，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向
中值稳定电池效率。该公司有一条产能为25兆瓦的试验线，主要用于新工艺的评估。在该试验生产线上，这家德国公司获得的平均效率为22%。中利腾晖也专注于单晶电池的大规模生产，该公司表示其平均效率为21.1
、激光消融、平板PECVD微波远程等离子体放电等关键技术瓶颈;自主研发的高效PERC电池核心工艺装备成功打破外国企业的长期垄断，使红太阳光电成为光伏行业首家基于国产关键装备的PERC电池制造商。同时
，红太阳光电也是工信部、湖南省、长沙市的三级“智能制造示范企业”。
通过高效工艺以及智能制造的双重加持，该项目在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对生产过程100%全流程跟踪，并利用
三级智能制造示范企业。通过高效工艺以及智能制造的双重加持，该项目在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对生产过程100%全流程跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏，保证生产过程的稳定性和一致性，使得
设过程中，红太阳光电依托中国电科48所国家光伏装备工程中心、中电科电子装备集团有限公司的技术优势，成功突破五管PECVD设备产能提升、激光消融、平板PECVD微波远程等离子体放电等关键技术瓶颈;自主研发的
摘要：多晶硅电池片经封装成组件，功率会有相应的损失，称之为封装损耗。多晶硅电池工艺中细微的差异就会导致组件衰减的不同。针对氮化硅膜厚与折射率、扩散均匀性、电池片摩擦情况引起的组件衰减进行了详细的研究
，通过优化相关的参数，有效提升工艺质量，降低功率损失。
引言：电池片的生产过程是极其重要的一个过程，工艺参数的稳定性及差异性会对电池片的功率输出造成极大的波动，间接引起组件衰减过大，产品不合格。基于
CELLS专利Q.ANTUM技术和六栅工艺的Q.PEAK产品，融入抗PID，热斑保护，激光防伪等多重技术保障，转换效率和功率都非常高。 我们相信这款Q.PEAK产品也将为中国市场带来惊喜。目前， 整个韩华
全面的生产改造，从HSL系列四栅产品升级为Q系列的高效六栅产品多晶Q.POWER和单晶Q.PRIME，客户认可度很高。我们又将推出结合了Q CELLS专利Q.ANTUM技术和六栅工艺的Q.PEAK产品
，融入抗PID，热斑保护，激光防伪等多重技术保障，转换效率和功率都非常高。我们相信这款Q.PEAK产品也将为中国市场带来惊喜。目前，整个韩华Q CELLS的Q.ANTUM电池累计产量已超过5GW，是行业
、组件环节，各种工艺技术路线、各种技巧，烂熟于心，阅尽千帆。
没意思。他摆摆手。要不是行业同质化竞争十几年了，要不没有产业化的性价比优势，我只是想做点不一样的。
最火的游戏LOL和王者荣耀都有一种
?
▌笔者整理了MWT的难点：
1、电池端的电池漏电问题，由于MWT电池是通过激光打孔将正面电极引到电池背面，如何避免孔洞位置的漏电问题成为困扰电池端一大难题。
2、组件的封装方式。常规组件是
开始PERC高效电池的量产。中电电气基于863项目，目前已经形成35MW的P型单晶硅PERC电池生产线，采用Al2O3/SiNx背面钝化、离子注入、纳秒或皮秒激光开孔烧结、背面局部金属化等先进工艺
金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
