激光工艺

覆盖一层氮化硅膜作为保护层。为使背面金属电极与硅形成良好的欧姆接触，需要对钝化层进行刻蚀，目前主流工艺采用激光开槽的方式来完成这一工序。 PERC 技术日趋成熟
%~0.3%的转换效率提升。 PERC+SE 技术与现有 PERC 产线具备良好的兼容性，通过增加激光掺杂工艺即可实现，对应到设备端，仅需在原有 PERC 产线上增加激光掺杂设备。包括晶科、隆基

。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下： 1. 降本增效：SE掺杂平台的产能

。 (三)电池片：PERC 已成主流，HJT 蓄势待发 高性价比助力P型占据主流。根据基体硅掺杂种类的不同(硼或磷)，晶硅太阳电池可分为P型和N型电池。其中，P型起步较早，工艺技术通过持续改进已趋于成熟
目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率提升显著，并且与现有产线高度兼容，仅需要新增背面钝化和激光开槽形成背面接触两个环节，技术改进简单，成本增加有限，具有明显的竞争

更迭。 过于一年中异质结电池和大尺寸硅片成为行业热点，别问，问就是颠覆是看好者的普遍态度，并被频繁拿来和单晶替代多晶的路径做对比。而我们认为，与电池工艺路线、硅片尺寸变化相比，双面双玻组件对传统单面
。 核心内容概要 光伏产品的终端应用场景是一个设计寿命20年以上、投资回收期可长达10年以上的公用事业属性行业，意味着终端客户拥有天然的低风险偏好，这对新产品、新技术、新工艺的

。 电池边缘钝化处理 采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
Sigma 300 SEM 场发射扫描电镜、I-V 测试设备Berger PSS10。 1.2 制备流程 采用氧化铝浆料制备黑硅PERC 多晶太阳电池的工艺流程为：①黑硅制绒②扩散③刻蚀去PSG ④背面

电池(异质结电池)转换效率更高、衰减性更低、工艺流程更短，但此前一直受限于设备成本过高。随着国产设备陆续成熟，设备降本迅速，2020年HJT电池有望加速进入导入期。 我们假设2020-2023年HJT
，2019年三季度末存货达到20.19亿元，充足的在手订单能够确保明后年业绩的稳定增长。 HJT电池分为四道工艺，制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO镀膜和丝网印刷。公司率先突破：1)开拓适用于HJT电池的丝网印刷

部署，国内市场在连续下滑两年之后将迎来复苏，预计2020年光伏新增装机量可达35GW-45GW，各环节龙头企业将率先获益。技术层面上，N型电池片将以更高的转换效率和类半导体的加工工艺推动光伏产业继续降本增效
主导地位。 PERC产线前道设备以捷佳伟创为行业龙头，后道设备以迈为股份为龙头，激光SE、激光开槽设备以帝尔激光为龙头。根据PV Infolink预测，截至2019年年底，国内PERC产能约116GW

龙头公司具备阿尔法价值，光伏行业更多的是贝塔收益，光伏行业有阿尔法属性吗? 光伏行业历史上发生过三次大变革，第一次是尚德英利成立MW级光伏组件生产线，第二次是保利协鑫突破冷氢化工艺占领硅料市场
从不到10%提高到接近20%，等效成本的降幅甚至超过摩尔定律的斜率。这一切刺激光伏发电的规模增长千倍以上，成为全球主要的清洁能源之一。 在这些辉煌的背后，为何站在股票角度看光伏行业更多的是贝塔属性

工序，即可实现 BSF 向 PERC 的转化。PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接 触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线 上额外增加钝化膜
沉积设备(PECVD 设备或 ALD 设备)和激光开槽设备即 可。 PERC 核心产品为 PECVD 设备、丝网印刷等。其中，捷佳伟创的核心产品 PECVD 设备和扩散炉均为自主研发，采用的核心技术