激光工艺
推进1111331136等创新工程，开展基础技术研究和关键技术研发双百行动，加快光刻机用激光器、量子光学与光量子器件、智慧能源等领域技术突破。积极创建国家实验室、国家重点实验室、大科学装置和国家级超算
企业与行业龙头企业深度合作，运用新技术新装备新工艺新模式，推动食品、陶瓷、玻璃、纺织、服装、家具、工美等消费品工业和劳动密集型产业增品种、提品质、创品牌。
开发区是产业项目落地建设的主战场，所有工业
，去除正面焊带设计，电流运动均在背面进行，减少正面遮挡，把组件正面受光面积利用至极致，实现转换效率质的提升，必然成为单玻组件究极形态。
背接触技术在发展之初并非一帆风顺，其由于对制造工艺的精益化需求
背面进行，且背面焊接技术与传统的不一样，工艺技术要求高，同时也带来了较高的制造成本，若想更大规模的产业化发展和在终端应用，降本之路任重而道远。
背接触技术阵营的另外一员大将则当属MWT(金属穿孔卷绕
还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
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光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
绿色技术推广目录名单公示
正泰新能源入选的太阳能PERC+ P型单晶电池技术作为可再生新能源的主力技术之一，具备能源可再生、低碳清洁、不受资源分布地域限制等鲜明特质;同时应用了最新的激光SE技术、高
阻密栅工艺、碱抛工艺、分步印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，各项电性能参数均有所提升，平均转换效率提升0.20%。经福建省计量
成果不断产出。极电光能副总经理、联合创始人郑策博士表示，此次效率的突破，充分显示了极电光能自主开发的钙钛矿膜层制备工艺的优势。另外，认证组件采用公司自主合成的钙钛矿前驱体材料，并通过激光切割等其它工艺的
两个弊端：
● 激光热烧蚀工艺会在切割面留下大量热损伤，降低电池片的机械强度。
● 机械掰片工艺不适用于大尺寸硅片，容易破片。
在这关键的技术迭代时刻，大族光伏装备凭借多年的技术沉淀，根据
市场需求，研制出创新的无损激光划裂技术。该技术已实现产品化，通过严苛的大尺寸、高密度封装工艺验证，成功打入市场，赢得一线厂家的一致好评。设备出货量目前50台，后续机台持续交货中，量产现场表现良好，破片率
薄板激光焊接过程仿真、变形及残余应力控制、感应加热校平工艺等薄板激光焊接技术研究。加强邮轮建造工程管理，研究邮轮建造体系与管理模式，制定邮轮总体建设方案，搭建邮轮建造工程架构。推动极地探险邮轮研发与建造
转换效率、优异的发电能力和出色的可靠性等特点;并在高效PERC电池技术基础上，结合了多主栅 (10BB) 半片结构设计，优化激光切割工艺，高能量密度封装，组件效率提升0.4%，将成为全新一代光伏组件
半片组件的推出是结合产业链和系统端当前的实际现状，在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，并非简单通过电池片面积的增大而获得高功率，同时也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物
大放水;以及技术进步导致的需求增长等因素共同导致的，而国家玻璃产能置换的政策不应该背这个锅，起码不是当前玻璃紧缺的直接原因。
在电池、组件环节，拥有捷佳伟创、迈为股份、帝尔激光、金辰股份、晟成股份
液态状玻璃液，浮法和压延都是玻璃液冷却和成形的工艺方法。
所谓浮法是玻璃液流出的窑口后紧接着是一个大型锡熔液槽，由于金属锡密度更高，玻璃液流到锡槽上就会漂浮在锡熔液表面并自然的利用重力在锡溶液表面
