激光工艺

龙头公司具备阿尔法价值，光伏行业更多的是贝塔收益，光伏行业有阿尔法属性吗? 光伏行业历史上发生过三次大变革，第一次是尚德英利成立MW级光伏组件生产线，第二次是保利协鑫突破冷氢化工艺占领硅料市场
从不到10%提高到接近20%，等效成本的降幅甚至超过摩尔定律的斜率。这一切刺激光伏发电的规模增长千倍以上，成为全球主要的清洁能源之一。 在这些辉煌的背后，为何站在股票角度看光伏行业更多的是贝塔属性

工序，即可实现 BSF 向 PERC 的转化。PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接 触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线 上额外增加钝化膜
沉积设备(PECVD 设备或 ALD 设备)和激光开槽设备即 可。 PERC 核心产品为 PECVD 设备、丝网印刷等。其中，捷佳伟创的核心产品 PECVD 设备和扩散炉均为自主研发，采用的核心技术

原边测量信号比较小。 传感器的输出端采用pin针或SMD的方式，在焊接上可以按照一般器件的焊接工艺执行，由于有的传感器内部不灌胶，所以尽量避免清洗。 2.2 盘式安装方式 通常盘式安装的传感器原
会随着原边被测信号的改变耐改变。 如果原副边上电顺序颠倒，可能会损坏传感器，这一点希望在实际中一定注意! 8. 电位器 在新的技术应用下，传感器都采用激光调阻，软件调阻的方式来标定和校准，但

)(300763)、正业科技(300410,股吧)(300410)、拓日新能(002218,股吧)(002218)、帝尔激光(300776,股吧)(300776)、爱康科技(002610,股吧)(002610
产线进行升级改造，新的生产线不仅产能及成品率提高、能耗下降，同还能具备了生产2.5mm、2.0mm产品的能力，市场竞争力进一步加强。 光伏玻璃从原片到成品，要经过数十道工艺，其中镀膜是最重要的环节之一

应用于PERC电池工艺的产品为主，也有在Topcon,IBC等N型电池上的产品应用;公司已有210尺寸的相关激光设备订单，同时，HIT电池工艺公司有相应的技术研究及储备。 提问： 公司除了光伏激光加工

五年来第一轮光伏行业技术驱动来源于硅片环节。硅片作为太阳能电池的核心原材料，其成本下降对光伏行业具有重要意义。硅片成本下降强依赖切割技术，早期的硅片切割工序主要采用金刚石内圆锯片工艺，随后发展为砂浆
切割，而上述传统的切割工艺无法再使晶硅切片的成本大幅下降、切割效率大幅提高，成为当时制约光伏行业健康持续发展的重要因素。 金刚石线切割工艺的出现，大幅提高单位硅料的出片率及硅片切割效率，有效降低

STC条件下，按照IEC 60904-3标准条件下测得。 隆基在具有加氢工艺的带式炉生产线对十片成品电池实施激光加氢工艺，将电池在炉内加热至250-300摄氏度，并用3-5千瓦的激光功率照射1至8秒钟

、组件工艺流程 组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机

实验室转换效率已超过25%，小规模产业化效率亦接近24%，高于目前主流量产PERC技术约1-1.5个百分点。我们认为PERC电池是在传统铝背场电池思路上最成功的工艺改进，同时也存在着SE、增加隧穿氧化层
结构天然的双面发电能力(亦可牺牲双面性兼容IBC工艺成为HBC结构)、TCO层可叠加钙钛矿涂层等多项传统电池结构无法具备的固有优势决定了HJT异质结可以被认为是下一代晶硅太阳能电池的平台级技术，目前

太阳能并网集成技术。具体内容如下： 1、光伏发电技术研发(21个项目，总额2360万美元) 光伏联合研发项目：研发并验证使用低温和超声波加工III-V族化合物晶圆工艺的可行性，以代替金属切割减少材料浪费
、降低制备成本并提高晶圆基板的使用寿命;利用先进电池模块原型制造设施，来提高发射极和背面钝化电池(PERC)制造工艺水平，降低生产成本;针对背接触的CdTe太阳电池开发高性能背接触材料和工艺，以在减少