激光工艺

发挥出了当前产业链在尺寸设计方面的最高水平，在制造设备供应和制造工艺升级成本等方面拥有独特优势，可以带来更为实际的一体化成本下降。晶澳科技产品技术部总监汤坤在此次活动中介绍，DeepBlue 3.0在
，搭载集成红外热像仪、高清可见光、激光测距为一体的三光吊舱装置，通过搭载在无人机上的高性能嵌入式 AI 边缘计算装置，实现自动探测组件由灰尘、污垢、遮挡、鸟粪、隐裂等异常情况引起的热斑，并结合尚特杰

发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机。
10年时间中，立足光伏行业需求潜心研发，陆续推出串焊机、贴膜机、激光划片机、硅片分选机及光注入退火炉，在为行业客户提高生产力的同时也符合精益生产的要求和智能工厂的布局。2020年公司响应行业大尺寸路线的

，DOE明确将提供1.31亿美元资助多个CCUS研发项目。其中的4600万美元用于支持燃煤或燃气电厂二氧化碳捕集技术的前端工艺设计。被资助的项目主要分为两类，一是工业碳捕集技术前端工艺设计研究，二是工程
的基于新技术的SESR工艺，设计开发中试规模低碳氢气制备的示范装置并进行示范生产，评估新工艺的技术经济性。 (四)日本 持续推进氢能与燃料电池技术 在经历福岛核事故之后，日本在能源科技发展重点

升级，在接触性能提升的同时也能有效减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤，降低复合从而使开路电压得以提升。 图5. SOL9671B 展现出更低的金属接触复合 SOL6700B 助力
22.3-22.7%，该意见稿的问世，进一步刺激了客户对高效率的追求。新工艺如MBB，高阻密栅，先进的陷光技术，采用高质量硅片等都被认为是PERC+SE电池效率进一步提升的方向，同时，高效的金属化银浆也为

近年来随着光伏高效电池、大尺寸、超薄片、小间距组件、负间距组件等高密度组件封装工艺发展，市场上急需一款划片功率损失小、机械载荷能力强激光划片机，深圳光远智能装备股份有限公司历时6个月研发，于2019
年12月交付国内大客户使用，经过苛刻的大尺寸高密度封装工艺验证，可完全实现进口替代，打破了此技术由国外公司长期垄断的局面，实现了很好市场经济效应。 深圳光远智能装备股份有限公司(下

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的

相比，HIT 生产工艺大大简化，因此具备较大的产业化潜力。P-PERC 工艺需要 8-10 道工序步骤，工艺难点在于氧化铝钝化、激光开孔问题，国内代表企业有乐叶、晶科能源、阿特斯、晶澳科技

法● 激光切割是革命性网版加工技术，为行业降本增效做贡献。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版主要有以下优势： ● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷技术

; (2)购置太阳能玻璃生产线窑炉设备、退火窑设备、冷端设备、余电发热设备等原片生产加工设备，以及深加工生产连线、磨边机、钢化炉、激光钻孔机等玻璃深加工设备; (3)劳动定员620人，主要包含原料、窑炉
发展下，光伏玻璃的需求也将得以高速增长。 福莱特作为国内领先的光伏玻璃制造企业，目前已获得100多项光伏玻璃相关专利，在光伏玻璃的配方、生产工艺和自爆率控制等关键技术方面处于行业领先水平。 福莱特