氯化氢

污染多发。由于资金和技术压力，未被合理处置的生产废物对环境影响较大。据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦介绍，生产多晶硅时，会产生四氯化硅和氯化氢，这是两种高污染的有毒液体，并且其再利用的成本很高。目前

直接被视为副产品，而氯化氢气体水溶后成为盐酸，同样不再进入循环使用。第一代三氯氢硅法多晶硅生产系统的回收和循环系统很小，因此总体投资不大，但原材料浪费严重，生产成本高。年产超过百吨后则难以为继。热氢化

氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气还原得到多晶硅产品。专家指出，改良的多晶硅提纯技术通过充分的循环利用，完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。而在多晶硅生产过程中，四氯化硅是

技术难题，只要是产能上千吨的企业一定要上尾气回收装置，特别是当前多晶硅市场价格低迷的形势下。 　　多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气还原得到

氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气还原得到多晶硅产品。专家指出，改良的多晶硅提纯技术通过充分的循环利用，完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。而在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅

介绍，多晶硅是光伏产业的基础材料，属于高污染和高耗能产品。在生产多晶硅时，会产生8倍于它的四氯化硅和氯化氢，这是两种高污染有毒液体，且其再利用的成本昂贵，目前有一半的中国企业因为经济问题而未装设或未完

每千克60千瓦时，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在当时的采访中，曾经有业内人士这样预测多晶硅产业。 　中国电子材料行业协会经济技术管理部主任鲁瑾说

千瓦时，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在当时的采访中，曾经有业内人士这样预测多晶硅产业。 中国电子材料行业协会经济技术管理部主任鲁瑾告诉记者，有三四十

规模必须大于每年3000吨,占地面积小于每千吨6公顷,太阳能级多晶硅还原电耗小于每千克60千瓦时,还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;在当时的采访中,曾经有

最重要的部分。目前国内常用的多晶硅生产技术为“改良西门子法”，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢
废水、废气和固体废弃物处理等在内的多条“环保”准入门槛。其中规定还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；一般工业固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染