氯化氢

多晶硅全球总产量的85％。如上图显示，在采用改良西门子法制造多晶硅的过程中，会用到氯化氢等有毒原材料，同时生成四氯化硅、三氯氢硅等副产物。四氯化硅是多晶硅生产过程中最大副产品，有统计显示，每提纯1吨
多晶硅就会有10至15吨以上的四氯化硅产出。未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。多晶硅制造中的

、氯化氢等有害气体。因此，太阳能光热发电已经开始受到关注，国内外太阳能光热发电正在悄然崛起。据了解，太阳能光热发电起步于20世纪70年代，但一直作为实验电站在世界各地建立。从1985年到1991年，美国

索比光伏网讯:近日，由特变电工新疆硅业有限公司研发的专利一种多晶硅生产中汽化尾气中氯化氢的方法及其装置获得2011年度新疆专利奖一等奖。这项专利不仅实现了多晶硅生产中尾气部分的回收利用，提升了整个
工艺流程清洁环保能力，而且取得良好节能降耗效果，每年可为企业节省1875万元。据了解，目前国际上主流的多晶硅生产方法为改良西门子法。该方法生产过程中，会产生大量的包含氢气、氯化氢和氯硅烷的尾气，这些尾气

法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生

到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生。据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约

、氯化氢、氢气回收利用率也要不低于98.5%、99%、99%。一位多晶硅制造设备公司的高层解释，目前我国多晶硅企业如果安装了冷氢化或者热氢化等装置之后，达到上述指标并不难。而且，我国在2011年年初推出的

：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率

之一。2010年，我国多晶硅生产的平均电耗为160-180千瓦时/千克，而按照新规划，2015年时我国多晶硅生产的综合电耗要降低到120千瓦时/千克，此外生产过程中还原尾气里的四氯化硅、氯化氢、氢气

千亿元的光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。技术目标为：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢

提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜