氯化氢

。道理很简单，一个完全闭环的循环系统，所有生产的废料、废气可以重复使用，只要密封性能有保证就不会有泄露，也就不会对环境造成污染。目前，全球80%以上的多晶硅都是用改良西门子法生产。改良西门子法是以氯化氢

，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 作为住建部专家组的成员，北京交通大学太阳能研究所所长徐征认为，这是一次重新洗牌，可以使整个产业更健康、更正常地发展。可以

》（简称38号文），该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99

通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应，生成三氯氢硅回到系统循环使用。另外，多晶硅生产过程中产生的氢气（易燃易爆）和氯化氢（强酸性气体），都可以在系统中作为中间原料循环使用。而三氯氢硅提纯后，无法利用的氯

来看，保利协鑫太阳能级多晶硅的生产成本目前已经是全球领先）。a.降低TCS生产成本冷氢化工艺需要的反应温度在550℃左右，远低于热氢化需要的反应温度1000～1250℃，而且硅粉被氯化氢气体氯化的次要
碳加热元件属于耗材（一般寿命在3000小时左右），增加了运行成本；冷氢化工艺的TCS转化率更高，可以达到25%-28%，热氢化的TCS转化率只有16%-20%；采用冷氢化工艺后氢化尾气中的氯化氢

冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，下文简称TCS），然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积（CVD）将高纯度的TCS转化
转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别

(纯度要求在99.5%以上)与氯化氢(HCl)合成产生便于提纯的三氯氢硅气体(SiHCl3，下文简称TCS)，然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积(CVD)将高纯度的TCS转化为高纯度
为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别。CVD

四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。 该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱

寸草不生。但是改良西门子法的核心就是通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是

排放最为严重，有较大的治理空间。今年3月1日工信部正式发布了《多晶硅行业准入条件》，最引人瞩目的地方就是大大提升了行业准入门槛，特别是对环保提出了很高要求，如还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用