氯化氢

资源配置，使产品具有较大成本优势。我们知道在多晶硅生产中主要需要提供的原料有硅粉、三氯氢硅、氯气和氢气，而氢气、氯气都是氯碱企业的副产品，在氯碱企业中一般合成氯化氢来做盐酸，有配套PVC装置的氯碱企业可以用
氯化氢合成氯乙烯，然而经济效益近年来都不高，氯气做液氯外售，很多时候要保证烧碱的产量，大量液氯基本上以低价格出售，在起初设计多晶硅项目时，一般都配套有小氯碱装置，由于当时多晶硅市场环境较好，多晶硅企业

(HCFCs)及六氟化硫(SF6)等。从冶金硅料到多晶硅的生产过程存在直接排放有毒气体比如氯化氢废气(当然有相应回收处理措施)，但不存在温室气体的排放。多晶硅锭到光伏系统的生产过程也不存在温室气体排放(有

。其中，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池产业化转换效率

具有自主知识产权的GCL法技术为例，多晶硅生产以金属硅为原料，与四氯化硅、氢气、氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯、汽化后，与高纯氢气在高温下还原得到多晶硅产品。还原过程中没有反应掉的三氯氢硅
、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回

自主知识产权的GCL法技术为例，多晶硅生产以金属硅为原料，与四氯化硅、氢气、氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯、汽化后，与高纯氢气在高温下还原得到多晶硅产品。还原过程中没有反应掉的三氯氢硅、氢气以及
副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用

四氯化硅、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。　　危机中的行业担当面对持续加重的行业危机，保利协鑫全面加大产业布局调整力度

在国际竞争中不陷入被动。蒋文武说。　　循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。　　危机中的行业担当

、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。危机中的行业担当面对持续加重的行业危机，保利协鑫全面加大产业布局调整力度，与国内下游

的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。光伏行业污染问题主要存在于上游多晶硅制造企业，多晶硅生产的副产物主要为四氯化硅，1吨

年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。技术目标为：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均