氯化氢

通威集团，经过多年的发展，已形成中国最完整的自主知识产权光伏新能源产业链条。在四川乐山，短短7年来，刘汉元主席带领通威集团旗下新能源产业永祥股份，已形成从盐卤、氯化氢、烧碱、PVC、三氯氢硅、多晶硅到

年来，刘汉元主席带领通威集团旗下新能源产业永祥股份，已形成从盐卤、氯化氢、烧碱、PVC、三氯氢硅、多晶硅到电石渣水泥的完整循环经济产业链，并正继续加大向下游太阳能电池组件和太阳能光伏电站延伸，打造完整

途径，如果不加以循环利用，生产成本甚至会大于多晶硅售价。另外，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，氯化氢是强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质
120 KWh/kg，部分先进生产线的综合能耗已下降至80KWh/kg，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率均不低于98.5%、99%、99%。误解二：中国多晶硅产能过剩仅从统计的产能看，2012

技术，并紧跟国际、国内先进工艺技术，持续进行多项技术优化。该多晶硅项目于2013年8月26日正式投料试车，经过33天工艺、设备等调试，先后完成了氯化氢合成、三氯氢硅合成、提纯、还原、尾气回收等五个工序

单位和晶阳公司全体职工的共同拼搏下，安全生产、施工质量、工程造价可控在控。2013年8月26日该公司正式投料试车，经过33天的工艺、设备等调试，先后完成了氯化氢合成、三氯氢硅合成、提纯、还原、尾气回收

采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济

一流水平。此外，项目采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。 特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电

采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济

多晶硅产量与成本的重要因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为进一步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备