氯化氢

改良之后,电耗的生产成本已经降至接近硅烷法的程度。第一代三氯氢硅法循环利用率不佳。四氯化硅直接被视为副产品,而氯化氢气体水溶后成为盐酸,同样不再进入循环使用。第一代三氯氢硅法多晶硅生产系统的回收和

说法，严大洲表示，这与其生产技术和工艺密切相关，改良的技术完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。多晶硅可以实现充分的循环利用，其生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用

，严大洲表示，这与其生产技术和工艺密切相关，改良的技术完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。多晶硅可以实现充分的循环利用，其生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢

。而且目前的第一期是热氢化技术，明年的第二期采用了冷氢化技术，二者的资源互补性很强强：热氢化的废料是冷氢化的原料；冷氢化产生的氯化氢是热氢化合成装置的原料。在原料和废料之间有循环互补性。同时，由于使用

上升正在往下降，年底有望降到140度。而且目前的第一期是热氢化技术，明年的第二期采用了冷氢化技术，二者的资源互补性很强强：热氢化的废料是冷氢化的原料；冷氢化产生的氯化氢是热氢化合成装置的原料。在原料和

氢化产生的氯化氢是热氢化合成装置的原料。在原料和废料之间有循环互补性。同时，由于使用了更大尺寸的还原炉（昱辉阳光申请了36.5吨大尺寸还原炉的发明专利），新工厂还原能耗在每公斤40度左右。整个新工

综合电耗大于 200千瓦时/千克的太阳能多晶矽生产线将被淘汰，必须提高排放废气中的四氯化矽、氯化氢、氢气回收利用率，要求不低于98.5%、99%、99%，大约只有1/4的现存多晶矽企业可以达到这个标准

单晶硅片就成为一种既节约成本又可行的办法。 　　然而多晶硅的生产过程，会产生高达十几种种的危险及有害物质，包括氯、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、氢氟酸、硝酸、氮气、氟化氢和氢氧化钠等物质，对环境和人体都存在

有害物质，包括氯、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、氢氟酸、硝酸、氮气、氟化氢和氢氧化钠等物质，对环境和人体都存在危害。不仅仅是有害物质污染环境，首聚能源分析师刘俊卿表示，在太阳能被大范围利用后，城市中的

氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅
以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。制得的硅烷气通进加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热