氟膜材料

的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟

KPK结构背板用的专用高耐候黏合剂、双玻组件用的封装材料热固型POE、高铁和电动汽车用的逆变器中的叠层母线排上的绝缘膜(BUSBAR)，打开了国内科技的先锋之路。 赛伍全球率先研发生产了KPE结构背板用
的耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。 由于赛伍的行业领军地位，其还获得了背板国家标准的第一起草人单位资格。 吴小平先后经历过半导体、液晶

，赛伍还是世界上第一家针对开裂光伏背板开发出修补胶带的厂家。 赛伍在全球率先研发生产了KPE结构背板用的耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板以及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。由于
宇野敬一博士共同创立Macropoly Lab，2008年Macropoly Lab获得联想投资，随后便创立了苏州赛伍应用技术有限公司，自此领导赛伍完成氟膜背板复合专用黏合剂、紫外阻隔白色E膜，以及

耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。 由于赛伍的行业领军地位，获得了背板国家标准的第一起草人单位资格。 赛伍公司CEO吴小平先生先后经历过
印度市场3H(高紫外线、高热、高湿度)的气候特性，推出具有更强湿度耐久性和更低水汽透过率的KPF-背板材料。 Cybrid 2015年赛伍进入印度市场 2016年开始向印度的顶级组件制造商

提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全
胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。 各项性能均改善

反应性氟材料只能以填料的形式加入到涂料中或与其它成膜性好的材料一起共混成膜，然后通过涂覆技术或胶粘复合技术将非反应性氟材料导入到背板的内层。这种加入氟材料的形式会对涂料或膜材料的性能产生重大影响，并最终

类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。 2、根据安装方式分类
跟踪，以保证每一时刻太阳光线都与组件板面垂直，以此来获得最大的发电量，适合在各个纬度地区使用。 4、几种支架运行方式对比 四、光伏支架钢材与铝材的比较和选择 1、材料强度方面 支架一般

氟膜与EVA 紧连在一起，与背板其他两层完全脱离，这可能与EVA和背板中水汽含量有关;湿冻试验组件则是3 层均分离，且中间PET 层脆化相当严重( 图12)，表明湿冻试验对背板材料的考验非常大
Ag 元素，而焊带完好部分未发现，表明焊带金属的腐蚀与电极上的银有关。 对结构为KPK 3 层结构的背板( 双面为含氟材料，中间为PET层) 进行老化分析，如图11 所示。图中，湿热试验组件背板内层