晶硅原料
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
产业链控制力的具体策略包括：通过并购、战略联盟等方式向上下游拓展;提高娃片转换效率和品牌知名度使其产品赢得较高市场溢价，获取更多市场订单;多渠道、多策略确保多晶桂原料供给;通过产品创新与业务模式和强化
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
的纯度，2005年中国还不掌握硅料提纯技术，中国太阳能电池行业所需的多晶硅近乎100%需要通过进口解决。
2011年，美国第一次针对中国光伏产品启动双反调查时，中国的光伏产业正处在高度依赖进口原材料
)增加5%，但也使得发电量增加20%，年化收益率可以达到7%上下，收益率进一步增高，投资价值上升。加上合同量有保证，公司实现微利当无疑问。
但业内人士分析，这一乐观估计是建立在中上游原料合理估值的
来自上游的硅料企业、电池制造商。会议现场，主持人热情洋溢的规划着光伏产业美好蓝图，但台下制造商们的窃窃私语中却充满了对行业发展的忧虑。
在保利协鑫能源控股有限公司副总裁吕锦标看来：多晶硅、硅片、电池
业务同样取得了可喜进展，2017年，子公司永祥股份多晶硅销量1.6万吨，同比增长32.25%，实现了产销平衡;该业务毛利率达到46.83%，同比提高5.8个百分点;在下半年用于生产多晶硅的原料硅粉大幅
单晶硅基地，应用从Sunedison收购的CCz连续直拉单晶技术进行单晶产品的研发;而目前协鑫最大的竞争对手隆基则在5天后宣布：继续投资12亿，加码10GW单晶硅片。
这在业内掀起了协鑫
的增长。
同时协鑫切入单晶，并非代表多晶时代结束。对于单多晶之争，笔者认为在原料获取价格一致的条件下：
1单晶的核心优势在于
围绕着高效产品建立的搭载了整套高效技术的平台，同样的高效技术，在
年之前，“拥硅为王”甚嚣尘上，多晶硅料价格堪比黄金一样贵重，本来很多公司专注于下游组件的生产制造，可受制于上游多晶硅料高达500美金/公斤的高价及供应短缺，很多公司不得不拉长产业链，向上渗透，介入到
多晶硅料的生产环节。然而，真正打开多晶硅料国产规模化的是坐落于徐州的保利协鑫子公司江苏中能，他们经过三年建设，到2009年建成了五条共计18000吨产能的多晶硅料生产线。同时像四川新光硅业、江西赛维
多晶硅料生产基地，未来将取代进口产品。 第三，常规拉单晶与中环股份有合作：在新疆的多晶硅项目上，中环股份有一定参股，这样它能解决多晶硅原料来源相对稳定的问题，不用都在外购买。拉晶这部分由中环股份主要
、工程玻璃和家居玻璃的研发、生产和销售，以及EPC光伏电站工程建设等，其中，光伏玻璃是公司最主要的产品(占整体收入比重在72%以上)。
作为光伏组件的上游原料，光伏玻璃的强度、透光率等直接决定了
光伏组价的寿命和发电效率。应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法。据统计，2015年全世界93%的晶体硅电池组件采用中国生产的光伏玻璃。
据中国建筑玻璃与工业
光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭
、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。
据前瞻产业研究院发布的《中国光伏行业投融资前景与战略分析报告
在外即太阳能级高纯度多晶硅原料依赖国外市场供应， 而生产的太阳能电池及组件产品严重依赖国外消费市场的状况为行业快速发展埋下了巨大的隐患。2008 年，全球金融危机爆发，光伏电站融资困难，欧洲需求
光伏系统最大的成本，而组件的价格变化取决于硅片价格，硅片价格又取决于其上游原料多晶硅， 多晶硅价格变动对组件乃至光伏系统的价格变动有着决定性的影响。 2000 年以前，多晶硅价格基本保持在 25 美元
