晶硅原料
光伏制造环节的降本途径及成本测算。 在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是
转化率和质量要求，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于16%和16.8%;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、13%、12%、10%;含变压器型的
产品型号、性能、规格、技术参数的认证证书或第三方专业检测机构提供的产品检测报告，产品在肥项目中的已使用情况证明等;
(4)其他需要提供的材料，包括申报产品关键原料(组件产品提供电池片，逆变器和汇流箱提供
趋势?
光伏产业链上游是晶体硅原料相关产品，中游是光伏电池等，下游是光伏应用。所以下游光伏装机容量的迅速扩张，直接带动光伏中上游整体需求超出预期。
业内媒体报道，2017年，至少6家晶硅企业
5900万元，同比增长102%。
阳光中科主要从事晶硅太阳能(4.670, 0.00, 0.00%)电池的研发、生产与销售，以及分布式太阳能光伏发电站的建设与经营业务。
公司的主要收入来自单晶硅
电表的计量数据不一定是一样的 在多晶硅料生产环节，电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21% 在硅片生产环节，硅料的成本占比约66%左右 单晶硅片降本途径：大装料、高拉速、多次拉晶、大切
，约占整个成本的43.14%。我们也重点讨论光伏制造环节的降本途径及成本测算。
在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44
%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现
。
光伏产业摆脱卡脖子窘境
多晶硅是光伏生产的上游原料，在国外技术垄断时期，每吨价格一度超过300万元;如今已降至十几万元，只有原来的5%。这背后离不开协鑫人的智慧和贡献。
2007年9月，协鑫旗下
江苏中能硅业科技发展有限公司(简称江苏中能)第一炉多晶硅成功出炉，打破了海外贸易壁垒，填补了我国在高端光伏原料生产与提纯技术上的空白。
想当年原料在外、市场在外，我国光伏产业被国外卡脖子，苦不堪言
多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力
年底，中国领先企业的多晶硅生产成本已降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5～0.7元/千瓦时。
伴随着成本下降，光伏产品的发电效率大幅
业务部中国区常务副总经理卞长乐就曾提到，光伏电站发电量每提升1%，度电成本就可以降低7厘钱。采访中有业内人士表示，若不考虑硅料、硅片等环节，组件制造企业的毛利率只有百分之十几。近年来，受原料价格上涨影响，从
效应将光能转变为电能的一种技术。其发展最早可以追溯到1839年，法国科学家Becqurel发现，光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差。到了1954年，美国科学家恰宾和皮尔松首次制成了单晶硅太阳电池
结构
光伏产业链主要包括原料、硅片、电池、组件、应用系统五部分。上游为原料、硅片环节，中游为电池和组件部分，下游为应用系统环节。
太阳能电池主要包括晶体硅电池、薄膜电池、聚光电池。其中薄膜电池具有重量轻、材质少
吨，约占全国已探明储量的90%以上，世界上最大的天然盐湖之一察尔汗盐湖位于青海境内。丰富的盐湖资源可为光热发电所需的熔盐储热介质硝酸盐提供充足的原料，为大规模发展光热奠定良好的基础。
青海地热能资源种类
光伏发电应用市场优势，引导东部优势企业向青海转移，构建起比较完整的产业链，促进形成产业集聚效应。
据统计，截至2017年底，全省已建成投产光伏制造企业12户,累计完成投资超过150亿元,建成多晶硅
