晶体硅电池成本

。晶体硅电池中硅材料占总成本的30%～50%，电池成本严重受限于产业链上游材料的质量和数量。相较而言薄膜电池因使用原材料少、工艺集成度高、成本低、柔性可弯曲等特点有独特的发展空间。　　硅基薄膜太阳能电池商品化
。这些薄膜太阳能电池根据衬底材料可以分为刚性(即玻璃衬底)电池和柔性(不锈钢或聚酯膜衬底)电池。其中柔性电池的优点是可折叠、重量轻、不易碎。与常规的晶体硅太阳能电池相比，这些薄膜电池使用材料很少，构成

如何呢？晶体硅材料作为光伏产业的重要材料，随着多晶硅材料价格的下降，这对太阳能光伏企业有何影响？　　产业发展现状 　　LED照明与太阳能发电是绝配 目前，全世界的化石能源逐步不断减少，而且
年前，该公司生产太阳能水泵时，太阳能电池板价格很贵，当时一台水泵电机才几千元，但相配的太阳能电池板就要几万元，太阳能电池板是水泵成本的10多倍。现在随着技术不断进步，太阳能电池成本不断下降，确实为太阳能光伏

。张立介绍，尽管非晶硅薄膜电池成本比晶体硅太阳能电池有优势，弱光性也较晶体硅电池好，但薄膜电池转换率低，占地面积大，安装成本也远高于晶体硅电池，最重要的是薄膜电池的衰减率显著。 　　据了解，目前单晶硅和

来自中国的光伏组件产品占到45%以上。按照从硅料(多晶硅材料)到太阳能电池的产业划分，太阳能光伏发电的产业结构呈现上游小、下游大的金字塔结构。而在利润分配上，则是上游占大头，高纯度硅料价格约占太阳能电池成本
最高，利润最大，价格约占太阳能电池成本的70%以上；其次才是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。由于中国光伏产业发展历史短、基础研究工作薄弱，目前中国光伏技术总体水平仍然不高

产品占到45%以上。按照从硅料(多晶硅材料)到太阳能电池的产业划分，太阳能光伏发电的产业结构呈现上游小、下游大的金字塔结构。而在利润分配上，则是上游占大头，高纯度硅料价格约占太阳能电池成本的70%以上。尽管
太阳能电池成本的70%以上；其次才是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。由于中国光伏产业发展历史短、基础研究工作薄弱，目前中国光伏技术总体水平仍然不高，太阳能电池及组件的效率和质量

Consulting的马克瑟克斯(Mark Thirsk)给出的的金属化工艺成本敏感因子)，银浆在晶体硅太阳能电池成本结构中的比重仅次于硅片排列第二。根据德国商业银行的分析师Ben Lynch和Lauren
Brenner)表示，杜邦正努力减少金属化浆料对银材料的依赖，并希望借此降低电池和组件的成本，并保持未来电池成本组成的稳定。杜邦2月在SNEC上推出的Solamet PV17A浆料已经大量降低了生产

Consulting的马克∙瑟克斯(Mark Thirsk)给出的的金属化工艺成本敏感因子)，银浆在晶体硅太阳能电池成本结构中的比重仅次于硅片排列第二。根据德国商业银行的分析师Ben Lynch和
伦纳(Peter Brenner)表示，杜邦正努力减少金属化浆料对银材料的依赖，并希望借此降低电池和组件的成本，并保持未来电池成本组成的稳定。杜邦2月在SNEC上推出的Solamet PV17A浆料

一个问题，建设一个1000兆瓦晶体硅光伏电站的钱，若用在以薄膜电池为材料的电站项目上，只能有几百兆瓦的规模。而First Solar的电池生产设备是自己制造的，其电池成本就大大降低了。江西赛维LDK
公司的首席技术官万跃鹏则表示，占世界光伏市场80%份额的晶体硅电池成本下降得太快，但薄膜电池的成本下降速度赶不上晶体硅。估计在4到5年后，会有一些新的光伏原材料代替现有的原材料，届时这类替代性产品将会

在2月23日召开的“2011国际太阳能产业及光伏工程（上海）论坛”上，多位光伏技术专家认为，薄膜电池成本短期内难以降低。天合光能（TSL.NYSE）一位负责技术的高层告诉《第一财经日报》，目前
薄膜电池的投资成本太高。招商证券研究员汪刘胜透露，美国第一太阳能公司的薄膜电池成本偏低的奥秘在于，该公司的光伏生产设备是自己研发制造的，相比中国企业到处高价采购海外光伏制造设备要更加经济。中国产薄膜电池的

了心中有数，这有利于政府制定相对合理的上网电价，这是光伏发电大面积推广应用的先决条件。其二，近几年光伏电池成本的持续下降，使得我们能以比当年欧洲国家低得多的财政补贴启动国内光伏市场，从而减轻政府的财政支出
压力。因此，建议国家在十二五规划的前两年选择合适的时机推出上网电价，改变我国光伏制造业严重依赖国外市场的畸形状态。就工艺路线而言，晶体硅太阳能电池依旧占据着主导地位，薄膜太阳能电池的份额仍维持在20