晶体硅电池成本

美国时间5月17日，北京时间5月18日凌晨，美国商务部初裁对中国输美太阳能电池征收31.14%至249.96%的高额反倾销税，接受调查的具体产品为中国输美晶体硅光伏电池、组件、层压板、面板及
反补贴税政策的实施，我们公司出口到美国的太阳能电池成本将增加30%左右，我们的价格优势更加微弱。更让企业担心的是，美国裁决可能会引发更多出口风险，欧盟近期也可能会步美国后尘对我国太阳能电池进行双反调查

瓦计划，比全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司提前一年。百世德的技术支持为与合作伙伴联合研制的高达5.7平方米的硅薄膜太阳能电池技术，电池稳定效率达8.5 %-9%，计划在2010年，将电池效率提高至
总投资120亿人民币的1.6万吨多晶体硅项目将全部建设完成。赛维希望由此进一步降低硅片成本，使得光伏组件降价，把光伏发电成本降到风电之下。同样在2009年，按照百世德太阳能的计划，公司将实现1000兆瓦

研发中心，记者看到了一套完整的晶体硅太阳能电池工艺实验生产线，可以完全模拟光伏电池制造工厂的实际生产环境，包括市场领先的太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务等。邹钢介绍说
平价上网，但实际上太阳能电池成本降低的速度远超想象。在2012年，包括中国在内的近102个国家都可以实现平价上网。尽管各国补贴制度有所紧缩，但成本的降低仍可以保持光伏产业未来的持续增长，加之一旦智能电网随之

在今年2月底，韩国三星SDI公司已全面停工晶体硅光伏电池生产线，计划以360亿韩元出售位于京畿道Giheung的晶体硅光伏生产设备，并投资2.2兆韩元进一步开发薄膜光伏电池。三星成为继
。日韩企业在平板电视的生产方面有着深厚的技术积累，因此其转向薄膜型光伏电池的生产，也是在情理之中。王世江表示，随着晶硅光伏电池成本的下降，虽然薄膜型光伏电池的价格优势已荡然无存，但是后者作为一项相对先进

。目前，太阳电池发电在航天、通讯及微电子领域已占据了不可替代的位置，但在社会整体能源结构中所占比例很小，主要原因是太阳电池成本较高，要使其真正成为能源体系的组成部分，必须大幅度降低成本。薄膜太阳电池在
降低成本方面比晶体硅(单晶或多晶)太阳电池具有更大的优势，一是实现薄膜化后，可极大地节省昂贵的半导体材料；二是薄膜电池的材料制备和电池同时形成，因此节省了许多工序；三是薄膜太阳电池采用低温工艺技术

产业化平均效率指标上，单晶硅电池达到20％，多晶硅电池达到19％，主要新型技术设备实现国产化；晶体硅电池成本降至7元/W，硅片厚度降至160微米；推动高效电池技术在全国范围内的大规模产业化，实现
。光伏电池生产主要集中在中国、日本、德国、美国等国家，德国、西班牙等国为主要应用市场。晶体硅太阳电池市场份额超过85%，其商业化最高效率已经达到22%，技术向着高效率和薄片化发展，未来10-20年内仍将

索比光伏网讯:降低硅太阳能电池成本的方法之一是尽量减少高质量硅材料的使用量，如薄膜太阳能电池。不过这种太阳能电池的效率只达到了约11-12%。研究人员们正在寻求提升其效率的方法。最近取得突破的技术有
至少延长了7倍，最终大大提高了太阳能电池的效率。低成本太阳能电池基于单晶或多晶体硅基底的硅太阳能电池是光伏市场的主体。但若全部用高纯硅制作，生产这种太阳能电池非常耗能，并且比较昂贵。为进一步推动

在晶体硅方面，硅锭将向着更大的尺寸发展。准单晶产品将逐渐取代多晶，甚至有可能取代P型单晶。在技术方面，双面接触技术有望在2020年成为主流。无论任何途径，目的都在于进一步降低光伏的成本，提升效率，这是
达到18.3%。未来的市场将以高效电池为主，即效率大于18.5%的电池，组件功率大于260W。多晶硅价格的下降为电池成本的降低带来了很大的空间。而原料和设备的国产化会给成本下降带来更多可能

薄膜电池所用的硅烷气的成本。由于晶体硅电池的光电转换效率高，因此，在后续的电池成本、组件成本和安装成本的较量中，晶体硅还会占些上风。因此，只要多晶硅的成本下来，在成本方面是不必惧怕薄膜太阳能电池的
石英舟中进行还原与结晶。硅结晶体为针状。此反应器的缺陷比较明显，主要是在结晶过程中，硅与石英舟壁接触，石英舟中的杂质会在高温下向硅晶体中扩散与游离，影响产品纯度。故此，以前用此工艺生产的晶体硅，纯度在

了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。(每瓦使用更少克数的硅材料) 目前，原材料几乎占了晶体硅太阳能电池成本的三分之一，因此，线锯技术对于降低太阳能每瓦成本并最终促使其达到电网平价
硅片切割的3个步骤： 切料, 切方和切片硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低