晶体硅电池成本

输送系统可降低电池成本创新的材料和配套技术是太阳能电池向高效率、低成本方向不断发展的动力。众所周知，生产晶体硅、薄膜、多晶硅、硅碇、硅片以及I-V族化合物太阳能电池等产品时，需要氢、氮等高纯度大宗气体
日俱增。同时，我们也很看好晶体硅太阳能电池领域，并不断开发产品以满足客户持续改进工艺的需求。杜邦光伏解决方案中国区负责人马兰将晶体硅光伏电池转换效率提升到20%提高光伏电池与组件的转换效率，可通过创新

、工艺和材料三部分。整个光伏产业的进步与每一个环节都息息相关。比如在晶体硅方面，硅锭将向着更大的尺寸发展。准单晶产品将逐渐取代多晶，甚至有可能取代P型单晶。在技术方面，双面接触技术有望在2020年成
高效电池为主，即效率大于18.5%的电池，组件功率大于260W。多晶硅价格的下降为电池成本的降低带来了很大的空间。未来进一步降低成本的途径可以通过原材料的降低实现。比如说材料本身价格的下降，尤其是更多

Creeks已从风投等处筹集到了9300万美元。 太阳能电池基础材料晶体硅片的传统制造方法，是将硅柱体切割成200微米厚的硅片，制造过程会浪费掉一半的硅。硅片的厚度如果低于200微米，则容易
断裂。但在理论上，硅片的厚度可以达到20到30微米。 Twin Creeks的工艺可以高效的制造20微米厚的硅片，基本不会造成浪费。它使用了氢离子加速器，让每瓦成本降低至40美分，相比之下目前最廉价的太阳能电池成本是每瓦80美分。Twin Creeks的技术能减少九成的硅需求。

化率较高。在硅材料利用中，也有两种不同技术路线，一种是晶硅电池，一种是非晶硅薄膜电池，前者转换率较高，但成本、耗能也高，后者成本、耗能低，但衰减快、转换率低。薄膜电池成本便宜，装载至光伏系统后整体价格和其它
能源相比劣势更小，虽然目前晶体硅电池仍然占据主要地位，但是薄膜电池未来发展前景更为看好。薄膜电池的比重近年来不断上涨，有望成为今后5年的市场主力。2006年薄膜电池总产量达到249MW，占世界电池产量

较大影响。同时，欧美等国已发生多起针对我国光伏产业的贸易纠纷，类似纠纷今后仍将出现，主要原因有：一是我国太阳能电池成本优势明显，对国外产品造成压力；二是国内光伏市场尚未大规模启动，产品主要外销，可能引发
倾销疑虑；三是我国相关标准体系尚不完善，存在产品质量水平参差不齐等问题。（四）新工艺、新技术快速演进，国际竞争不断加剧全球光伏产业技术发展日新月异：晶体硅电池转换效率年均增长一个百分点；薄膜电池

主导地位，多晶硅太阳能电池由于成本优势占据了晶体硅的大半市场。在晶体硅太阳能电池成本构成中硅片占到了一半以上，因此降低硅片的成本，提高硅片的质量，对于光伏行业的发展有着极其重要的意义。准单晶硅，是通过

销售价格为每峰瓦20~22元人民币，约为晶体硅光伏电池现在价格的60%，也能保证制造商有相当的利润空间。由于碲化镉薄膜太阳能电池成本低，其发展对于解决我国西部地区分散居住人口的电力供应具有重要意义。由于
的排放究竟有多严重呢？为此，美国布鲁克文国家实验室的科学家们专门研究了这个问题。他们系统研究了晶体硅光伏电池、碲化镉太阳能电池与煤、石油、天然气等常规能源和核能的单位发电量的重金属排放量。在光伏电池的

实验室效率达到19.5%，前商业化晶体硅电池的效率达到14%~20%(单晶体硅电池16%~20%，多晶体硅14%~16%);2、商业化电池硅片厚度持续降低降低硅片厚度是减少硅材料消耗、降低晶体硅太阳电池成本

。在未来3-5年内，在政府、企业、科研院所的共同努力下，争取将光伏发电成本降低20%，即降至每千瓦时0.8元。技术进步降低光伏成本降低原材料成本。目前，我国太阳电池生产主要以晶体硅电池为主。多晶硅原材料
是晶体硅组件的上游环节，占到光伏组件成本的30~40%。近年来，国内一些企业引进、消化和吸收欧美国家的改良西门子法多晶硅提纯技术，在生产实践中自主创新，取得多项具有自主知识产权的技术，多晶硅原材料自给

多晶硅售价从400美元/公斤下降到50美元/公斤，导致晶硅电池成本大幅下降，两相比较，有着很大潜力的薄膜电池自然被市场打入冷宫。此次提出重点鼓励薄膜电池工艺，如能在技术研发和企业融资方面为相关单位提供
、科研院所的共同努力下，争取将光伏发电成本降低20%，即降至每千瓦时0.8元。　　技术进步降低光伏成本降低原材料成本。目前，我国太阳电池生产主要以晶体硅电池为主。多晶硅原材料是晶体硅组件的上游环节，占到