晶体硅切割

预制层再硒化、硫化”法能源消耗很小，更适合大规模生产，符合国家减排降耗的产业政策。CIGSSe薄膜太阳电池组件采用激光切割溅射透明导电膜方式联接，与晶体硅电池片焊带联接方式相比，可靠性高，碎片率更低
出资设立生产晶体硅太阳电池组件合资公司。 　　“我们相互找到了对方” 　　作为孚日股份合作伙伴之一的德国Johanna Solar Technology GmbH（简称JST）公司CEO

工厂量产。富士电子的官员也表示他们也在积极采用新材料以使他们目前正在测试的柔性薄膜上多晶硅电池更加出众。 其他领域的供应商目前也在逐步涉足到主流的晶体硅太阳能电池市场中――包括新型的
SiCl4，生成多晶硅，并得到副产物ZnCl2。该ZnCl2还可以循环分离成Cl和Zn，采用东邦钛的熔盐电解技术可以重新进入反应。 其他的供应商正在设法减少从硅晶锭上切割硅晶圆时浪费的硅

。 基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间

，Solarworld等一批世界级的光伏企业。　　在光伏产品中，晶体硅太阳能电池是太阳能电池的主流，与半导体工业用电子级晶体硅相比，太阳能级多晶硅的纯度要求较低，为99.9999%，而前者需要的纯度达到
高企就迫使各生产商绞尽脑汁来提高原材料的利用率，如不断提高的硅片切割技术，使硅片的厚度不断降低，并有效控制了切割过程中的原料磨损；同时通过降低硅料废品率及废旧品的回收利用等措施大幅提高原材料的使用效率

：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高
技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗，切割机等的投资规模相对较大，具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中Sharp

：Motech；挪威1个：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个
。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗，切割机等的投资规模相对较大，具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中

　　太阳能硅棒、硅片切割以及多晶硅、有机硅等新产业的兴起，正改写扬中市依靠工程电器“单打天下”的历史。在扬中工程电器产业稳步前行的同时，硅材料新兴能源产业异军突起、快速成长，目前已发展壮大为扬中的
企业。 　　在光伏硅材料发展上，有环太、辉煌、皇冠煜华等硅能源项目相继进入。主要生产太阳能电池材料单晶和多晶硅片的环太硅科技有限公司，他们先后从瑞士引进了30条世界最先进的多线切割生产线

对相关铸锭、切割等生产设备的巨大需求。 　　3.薄膜太阳能电池生产设备 　　为进一步降低电池生产成本，提高电池转换效率，晶体硅薄膜太阳能电池的研究日新月异，非晶硅薄膜太阳能电池的发展也突飞猛进

了至关重要的作用。　　高端设备仍需进口 　　太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。以占据太阳能电池95%以上的晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石—冶金 硅
性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。 　　高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。 　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有
在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度