晶体硅切割

500兆瓦生产基地、国家新能源与能源设备产业基地太阳电池级晶体硅片工程研究中心、光伏系统研发中心、专业人才培训中心，预计2009年全部完工； 2007年6月8日，英利在美国纽交所成功上市，英利
在人们纷纷向她投去注目礼时，她已经向国际化跨国高科技企业飞速挺进了。 技术创新，企业发展壮大的源泉 2008年第一季度，180微米硅片切割在英利全面实现了，这是英利技术人员通过不断摸索

、节能节水、减少废气废液排放，更环保更清洁更经济。 　 要实现真正降低太阳能电池的制造成本，国产设备应加快提高具备整线供给装备和工艺技术的能力，晶体硅太阳能电池制造设备产业除后道的检测组装应用外
，最关键的工序为硅片和电池片制造。在硅片加工工序中，用量最多的多线切割机目前国内尚未商品化；而占电池片制造工序全部投入近1/3的全自动印刷系统装备也是100%进口。只有实现多线切割机和全自动印刷系统完成

到国际市场，中国已成为世界三大光伏电池生产国之一。但是中国光伏产业的发展也遭遇了瓶颈，在晶体硅太阳能电池的产业链上包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节，在整个产业链中，原料、技术和设备已经被
。 由于光伏产业的迅速发展，晶体硅材料的紧缺状况越来越严重，硅材料的价格持续上涨，多晶硅价格2003年的公斤24美元，2006年第四季度多晶硅每公斤突破300美元后，2007年上半年尚稳定维持在300美元

个单位的冶金硅市价为1元钱，国外企业花这个钱购买我们的硅原料，再将其提纯加工，返卖回中国的价钱就是100元一个单位。像天达这样的云南省光伏电池生产龙头企业，都是要从国外买晶体硅进行切割加工组装，所获
直接把电转化成光的发光二极管)领域，重点发展功率型高亮度红黄光、兰绿光外延片等产品、材料的研究与生产;三是太阳能光伏，建立硅片切割、太阳能电池生产能力，发展太阳能电池发电的配套产品。 “同时，昆明市

目前，全球高纯度晶体硅的供应基本上处于国际7大厂家的垄断之中，主要分布在德国、日本、美国、意大利以及挪威等国家，其中，7大厂家的总产量约占世界总产量95%以上。而我国2004年前仅剩1家多晶硅
硅材料受制于人的被动局面，国内厂家计划新建多晶硅生产线，以扩大其生产能力。国内目前已经生产或者计划生产的晶体硅生产厂家，基本上都是从俄罗斯引进或者计划从俄罗斯引进的改良西门子反应法提炼技术。 实施

2007年的产能达到480兆瓦，产量达到325兆瓦。这一数据让尚德在世界光伏行业排名跃升至第二位。在无锡尚德之后，江西塞维LDK则以上游多晶硅资源为立业之本。依靠“拥硅为王”的概念，以硅片切割起家的LDK
2009年开始得到缓解，2012年多晶硅的供应将不再紧张。据介绍，2005年，我国多晶硅的产量为80吨，2006年为290吨，2007年已经达到创纪录的1130吨。“由于技术的原因，晶体硅上游筹建的时间比

晶体硅电池仍为主流市场 晶体硅电池，包括单晶硅（sc-Si）电池、多晶硅（mc-Si）电池两种，它们占据约93%的市场份额；薄膜电池，主要包括非晶体硅太阳能电池、硒光太阳能电池、化合物
/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。 多晶硅供应日趋紧张 目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池

条上各环节的核心技术，大都掌握在国外厂商手中。”省科技厅副厅长廖波代表说，目前多晶体硅的提纯和精炼技术基本掌握在美国、德国和日本八大厂商手中，称为“改良西门子法”。八大厂商为了垄断市场，技术秘不外
创业之初就注意到这一点，“核心技术才是企业的核心竞争力。”2007年，晶龙集团自主创新项目达100多项，比上年多两倍，其中，TDR80炉成功拉制出了晶龙有史以来的直径最大的9英寸单晶；100微米钢线切割

依靠太阳能多晶硅价格的下降使初始投资额下降，光伏发电成本(含税含收益)下降幅度已经非常可观。 考虑太阳能光伏产业下游的技术革命，如转换效率的提高、硅片切割技术的提高等，我们认为太阳能光伏发电的
，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。 目前全球太阳能电池主要分为晶体硅电池与薄膜电池，因为光电转化效率高以及制造门槛相对

在国外厂商手中。”省科技厅副厅长廖波代表说，目前多晶体硅的提纯和精炼技术基本掌握在美国、德国和日本八大厂商手中，称为“改良西门子法”。八大厂商为了垄断市场，技术秘不外泄。 在廖波代表看来，缺乏核心技术
企业的核心竞争力。”2007年，晶龙集团自主创新项目达100多项，比上年多两倍，其中，TDR80炉成功拉制出了晶龙有史以来的直径最大的9英寸单晶；100微米钢线切割工艺的研究成功填补了国内外批量使用