晶体硅切割

成本约为每千瓦时2美元，而晶体硅光伏电池平均为每千瓦时3美元-4美元。在中国，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦时1.3美元。此时，国外薄膜电池设备制造商也开始了在中国兜售自己的薄膜电池设备。其中
在3亿元～4亿元人民币之间，而25兆瓦晶体硅太阳能电池生产线的设备成本只有4000万元～5000万元。 　　缺陷背后目前赛维和新奥所使用的都是美国应用材料公司所提供的双节非/微晶硅薄膜电池生产线。这条

。在国外，非晶硅的平均成本约为每千瓦时2美元，而晶体硅光伏电池平均为每千瓦时3美元-4美元。在中国，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦时1.3美元。此时，国外薄膜电池设备制造商也开始了在中国兜售自己的
，公开资料显示，其价格在3亿元～4亿元人民币之间，而25兆瓦晶体硅太阳能电池生产线的设备成本只有4000万元～5000万元。缺陷背后目前赛维和新奥所使用的都是美国应用材料公司所提供的双节非/微晶硅

、新器件（含染料敏化电池）、新材料及新概念太阳电池；（2）晶体硅电池及材料技术；（3）硅基薄膜电池及材料技术；（4）CIS、CdTe和其它III-V族化合物薄膜电池及材料，以及空间太阳电池；（5
范围： 　　●太阳能光伏生产设备： 　　a) 硅棒硅锭生产设备：单晶炉，铸锭炉，坩埚，热场及其他相关设备； 　　b) 硅片生产设备： 切割设备，清洗设备，检测设备及其他相关设备； 　　c

太阳能电池制造商已经从2000年的300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire
)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。 目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以

300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此
常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以减少硅的浪费，并使得晶圆切割的更薄

多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。 目前开发

成本和更高产量的新方法，但它们遇到制造加工的挑战，需要不断地监测和调整工艺与设备的变量。如果进一步优化而没有严格控制这些参数和变量，其结果必将导致产量降低和质量问题。实例是更薄晶圆的相关切割和处理
：所有光伏生产材料、产品和流程的灵活建模（针对晶体硅和薄膜生产线）；先进的层次化材料跟踪，带有次级材料跟踪 - 非常适合大批和大量的晶锭、晶砖、晶圆的建模或薄膜生产线中的批次面板；跟踪耗材，如坩埚

会议将交流我国太阳能光伏研究与应用的新进展，展示光伏新技术、新产品、新材料。会议将围绕如下9个专题展开学术交流：（1)基础研究、新器件（含染料敏化电池）、新材料及新概念太阳电池；（2）晶体硅电池及材料
及其他相关设备；b) 硅片生产设备： 切割设备，清洗设备，检测设备及其他相关设备；c) 电池生产设备： 全套生产线，腐蚀清洗设备，扩散炉，减反射膜/沉积设备，丝网印刷机，测试仪和分选机，其他相关设备

光伏产业发展迅速，晶体硅电池短期仍将主导地位 受益于政府政策支持，光伏产业发展非常迅速，过去十年间复合增长率达46.8%。光伏发电电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池，晶体硅电池转换效率远高于薄膜电池

　　受益于政府政策支持，光伏产业发展非常迅速，过去十年间复合增长率达46.8％。光伏发电电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池，晶体硅电池转换效率远高于薄膜电池，但成本较高，我们认为短期内晶体硅电池仍将
，多晶硅价格的下跌推动太阳能电池成本迅速下降，未来生产技术的进步、硅片切割工艺的提升以及生产规模的扩大将是推动多晶硅价格继续下跌的主要力量。根据我们的测算，在充分考虑组件及系统环节的成本下降后，未来1-2年内度电成本将在1.24元左右，如果政府再给予一定补贴，光伏市场有望大规模启动。