晶体硅切割

，生产了高质量的产品出口。美国GT Solar公司是专门给中国企业提供生产多晶硅还原炉和切割硅片的设备，还有杜邦公司给中国企业提供了EVA等重要原材料，如果要制裁中国，他们本身也会完蛋
、中山大学太阳能系统研究所所长沈辉教授介绍，晶体硅最早产业化是上世纪50年代为了发展航空而进行的，在1973年石油危机之后，太阳能发电才得到关注。广东发展光伏产业较早，在深圳有一家国营非晶硅厂，但真正做起来

，得力于晶龙手握的赛秀和晶枫两张技术王牌：已经量产的赛秀技术使光电转换效率达到19.2%，为世界一流水平；具有自主知识产权的晶枫技术，生产出接近直拉单晶硅品质的晶体硅电池，光电转换效率达到18.2
建设。与此同时，研判市场趋势，晶龙正在持续攻关，在超薄硅片生产和硅片切割工艺上探索新技术。全方位的创新也使晶龙形成了晶体生长-切方-切片-太阳能电池片-太阳能电池组件-光伏发电系统安装的完整光伏产业链条每一个

多种在业界引领潮流的新产品：晶体硅生长集15年工艺技术达到了如火纯青，拉晶工艺单产达到1.5吨/炉月；线切割工艺单产达到24万片/台月，在行业内处于领跑水平；太阳能单晶硅片，具有大直径、低氧碳、高寿
规模最大的单晶硅材料生产基地和世界最大的晶体硅太阳能光伏电池制造企业，被科技部命名为火炬计划太阳能硅材料产业基地。历经15年的砥砺创新，一次次创造出光伏产业界的奇迹，跨越发展成为集生产、科研、加工

世界最大的晶体硅太阳能电池制造企业，被科技部命名为火炬计划太阳能硅材料产业基地。历经15年的砥砺创新，一次次创造出光伏产业界的奇迹，跨越发展成为集生产、科研、加工、贸易、工程、服务为一体的高科技产业
太阳能技术专家及海归专业技术人才聚集晶龙，从而不断诞生具有前瞻性的研发新技术，获得国内外多项专利；晶龙产品涵盖了太阳能光伏产业级和IC级硅材料的整个领域，创造出多种在业界引领潮流的新产品：晶体硅生长集

。太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。因而，其所需装备也极其复杂。以晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和
减少，但60%仍是个不小的数字。不可否认的是，国产化设备与进口设备还存在着一定的差距，特别是不少高端设备的市场依然被外资企业占领。2010年中国新能源与可再生能源年鉴指出，晶体硅电池产业链中的大多数

、缩短发货周期、降低仓储物流成本具有良好效果。此外，公司将其晶体硅光伏组件的产品质保由五年提升至十年。英利董事长苗连生表示，危机时刻，信心比黄金更重要。英利在经过几年的高速发展之后，产业规模、员工
纯硅生产项目，英利投资的六九硅业将采用拥有完全自主知识产权的新硅烷法生产太阳能级和电子级高纯硅料，一期年产3000吨，这不但突破了多晶硅国际巨头的封锁，还使英利实现了从多晶硅生产、硅锭铸造、硅片切割

。在未来3-5年内，在政府、企业、科研院所的共同努力下，争取将光伏发电成本降低20%，即降至每千瓦时0.8元。技术进步降低光伏成本降低原材料成本。目前，我国太阳电池生产主要以晶体硅电池为主。多晶硅原材料
是晶体硅组件的上游环节，占到光伏组件成本的30~40%。近年来，国内一些企业引进、消化和吸收欧美国家的改良西门子法多晶硅提纯技术，在生产实践中自主创新，取得多项具有自主知识产权的技术，多晶硅原材料自给

、科研院所的共同努力下，争取将光伏发电成本降低20%，即降至每千瓦时0.8元。　　技术进步降低光伏成本降低原材料成本。目前，我国太阳电池生产主要以晶体硅电池为主。多晶硅原材料是晶体硅组件的上游环节，占到
。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180，仍有一定的提升空间。进一步加大硅片切割技术的科技攻关，将硅片厚度从180降到160，硅料用量可减少10%，组件成本可下降3%。提高电池效率。目前

中国企业在太阳能产业保持压倒性领先地位。太少，太迟了：这些熔炉采用新技术，可以制备高品质晶体硅，成本低。类似技术已在一些中国工厂使用。这项技术是一种新方法，可以把大块硅原料转化为大型方块晶体硅。这些大型
方块，随后可被切割成晶片，用以制造太阳能电池。这种新工艺制成的单晶硅，需要用来制备高效率太阳电池，成本大约只有现有方法的一半。今天出售的大部分太阳能电池板，都使用低质量的多晶硅，结果都是低功率的

经历，有助于杨怀进将此模式迅速复制。2009年12月18日，奥特斯维在江苏太仓正式开工奠基，一期项目总投资约为12亿元，达产后年生产能力为晶体硅电池250兆瓦；远期投资为10亿美元，最终将形成7.5GW
2004年成立，其基地位于江阴徐霞客镇，主要从事在光伏领域上游的单晶拉棒/多晶铸锭、切方、硅片切割等环节的生产，其目前的硅片产能为300兆瓦。海润光伏是做光伏做得比较早的一批，因为当时国内A股市