和高质量的电量测量解决方案。其核心产品为电流电压传感器,可广泛应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等业务领域。莱姆的战略在于发挥其核心
为全球客户提供周到的服务。莱姆(LEM)集团于1986年在瑞士证券交易所上市(股市代码:LEHN)。莱姆电子(中国)有限公司是莱姆电子在中国的全资公司,在各地区设有销售办事处,为中国客户提供全球化的无缝服务。
12BB,目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。
而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术,即在组件面积增加有限的情况下,通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片,以
常规焊接工艺的基础上,将组件电池的间隙压缩到极致。隆基乐叶推出的无缝焊接技术与拼片类似,但只需对焊接机改造,不需要更换设备,据悉隆基将在下半年到明年逐渐切换到无缝焊接技术。
在光伏行业快速发展的如
近日,隆基宣布:一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕,并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试,隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
叠瓦订单已经接到11月底,产品十分炙手可热。
从今年的SNEC也可看出,展出叠瓦产品的企业越来越多。另外值得一提的是,今年高密度组件的趋势越来越明显,即通过叠瓦、拼片、无缝焊接、板块互联等技术,在
会给大规模量产带来较大的挑战。
其次,拼片技术仍是基于金属和硅材料的焊接,在现阶段可能有一定的功率优势,这一点无可否认。但是从长远来看,随着PERC电池的提升空间越来越有限,当电池片逐步走向异质结技术
电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。
另一方面,拼片组件使用的焊带将遮光率降到了最低。通常来说,焊带的遮挡对入射光量造成的损失是不可避免的,但拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊
带,而是创造性的使用了三角形焊带。入射光线照射到三角形的两面之后,都会被反射到电池片上,由此一来,焊带便能完美隐身,实现对入射光的零遮挡。
拼片技术对电池片进行了无缝而又不重叠的连接,组件内的留
数据的分析,来高效管理生产设备。可以实现焊接故障预测、刀具寿命管理、生产工艺优化、设备利用率分析等,帮助工厂用户在不增加固定资产投入的情况下提高质量、增加效率,提高设备的ROI。
王珂翔表示,光伏制造
的自动化程度比较高,制造商会用到焊接机器人等等自动化设备,而展湾智慧通可以对工业机器人的信息进行采集,然后通过数据分析去帮助解决机器人加工过程中的一系列问题,帮助光伏企业提高产品质量以及生产效率
SNEC前夕,隆基股份宣布:一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕,并计划于2019年下半年导入量产。 经TV南德2019年5月30日测试,隆基结合无缝焊接等技术及
的主营业务领域。 隆基乐叶新组件技术将在9月量产 隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产,并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而
双面电池、叠片组件的研发工作。近期,中电光伏与杭州瞩日合作,进行拼片产品的试生产,至今已经成功试产4个月,工艺成熟后,将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏,(将)以拼片技术为主导,使用无缝焊接技术
组件的研发工作。近期,中电光伏与杭州瞩日合作,进行拼片产品的试生产,至今已经成功试产4个月,工艺成熟后,将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏,(将)以拼片技术为主导,使用无缝焊接技术实现电池片