无缝焊接

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节

210mm电池，面向市场推出双面发电Duomax V和单面发电TallMax V两个产品系列，可无缝对接包括跟踪解决方案在内的现有主流光伏系统设计。以天合光能优势的多主栅技术为基础，至尊系列组件针对超高
多主栅均匀焊接、全新版型的自动排版及叠层焊接等量产配套装备，并实现稳定生产。 天合光能至尊系列双面双玻组件 至尊系列集成了天合光能二十余年的制造工艺技术沉淀，和公司在产品集成、下游系统等诸多

，抓住国家新能源的重大战略机遇，重点发力新能源产业。 嘉寓光能总经理陈志荣向大家介绍了拼片组件的几个主要优点：1、更高的电池利用率：拼片技术中对电池进行无缝连接但又不进行重叠，也就使组件内的留白和
电池片的利用率都达到了一个新的高度。2、更高的可靠性，更高反射率：三角形焊带优异的太阳光利用率，三角形是最稳定的结构，它的底面与电池主栅连接，保证了足够的接触面积，焊接完成后无虚焊，减少了接触电阻，而其

成本下降仍是行业的发展趋势所在。 李振国透露，未来，高功率组件产品将是主流，隆基股份也会在这方面继续推动相关技术的发展。例如，我们在业界首推的双面双玻发电技术、无缝焊接技术等，以及目前极具潜力的半片

、拼片、板块互联、无缝焊接等技术来降低成本。 硅片环节在做的大硅片，我也做了一个比较：现在最主流的是M2-156.75的硅片，晶科在推G1-158.75的方片，隆基在推M6-166的硅片，中环在推

消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
、降低成本;使用现有物料，兼容现有产线半片组件的设备、工艺。可叠加MBB、反光焊带技术。 无缝焊接技术与现有产线工艺的兼容性高，组件成本与现有产品相当，易于实现，叠瓦技术可实现更高的效率，目前成本略高于

性能的坚实保障。近年来，隆基在业内率先推出双面双玻组件产品，不断应用半片、叠片、无缝焊接等一系列新技术，Hi-MO系列高效组件在市场取得良好表现，组件功率和产品性能大幅提升，目前隆基已具备500W功率

革命性的技术。尤其是拼片技术和叠瓦技术都对组件的互联技术进行了较大的改革。都充分利用了原有封装方式中的片间距，拼片技术采用前所未有的双焊带柔性无缝连接技术，对电池及其他物料的利用率都达到了极致，而叠瓦
焊带连接方式，按焊带的形状不同分为常规扁焊带互联技术， 圆形焊带互联技术、三角焊带为基础的无缝隐形柔性互联技术。一种是无焊带连接方式，例如叠瓦和背接触组件 焊带连接方式中三种形状焊带的比较如表1

在今年六月初的SNEC展会上，各大组件厂商的400W+大组件惊艳了人们的视野，半片、双面、多主栅等技术已屡见不鲜，而以叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接为代表的高密度组件技术成为此次展会的亮点之一
版型，转换效率21.2%。 为什么是拼片? 拼片技术是指通过特殊的焊接方式来实现片间距缩小与三角焊带互联焊接，达到提高组件封装密度，提高组件效率的目的。中南光电展出的78片拼片PERC方单晶组件

细节来优化工艺，组件没有常规的串，而采用板块替代，板块内的间隙代替了常规的串之间的间隙。 隆基乐叶在5月份推出"无缝焊接"技术，据了解该技术是通过对焊接机改造，就可以实现"无缝焊接"组件生产，相比"拼